黑碳化硅生產廠家優選企業

黑碳化硅的一般特性都有哪些？

黑碳化硅是以石英砂(SIO2)和無煙煤或石油焦(C)為基本原料在攝氏1800度以上高溫條件下生成的非金屬礦產品,它具有硬度高,膨脹系數小,性脆,導 熱性好等特點,廣泛應用于磨料磨具,電子產品研磨,耐火材料,特種陶瓷,泡沫陶瓷,涂料塑料添加改性,汽車配件,航空,煉鋼用脫氧劑等。

黑碳化硅微粉生產線碳化硅微粉磨生產線主要包括以下幾個階段，冶煉、粗碎、細碎、磨粉、水洗、酸洗、烘干、分號、投放市場。其中磨粉設備有很多種規格，主要有：球磨機、氣流對噴磨、雷蒙磨粉機、渦流式粉碎機等 球磨機含鐵量大（若使用瓷球可避免此缺陷），粒度大小分布不均，不易控制，形狀偏離于棱體，在前期碳化硅微粉生產中，球磨機扮演了主力角色。但是隨著生產工藝的不斷改進，客戶對微粉產量的要求，球磨機在生產過程中的缺陷逐漸凸顯。氣流對噴磨是新興技術，主要原理是利用高速氣流對顆粒進行載流相互撞擊而產生微粉，這種方法在電子行業硅微粉制作中起了關鍵的作用。

熱處理溫度對黑碳化硅的影響

溫度會對產品產生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響：

　　試樣經由110℃烘干后，再經由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現先減小后增大的轉變規律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應為正在超輕氧化鋁質骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進進到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密實，是以質料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質料，質料的體積密度不該太大，不然就會因質料的導熱率增大而影響隔熱結果。

　　經過對含黑碳化硅料熱處理實驗，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統在1300℃時發生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，但在1500℃時，其相對的促燒結功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。