硅膠注塑機生產廠家信息推薦「智合」

在立式注塑機注塑生產過程中注塑制品冷卻時間占注塑生產全過程的80%左右，現在通常采用以下三個標準來確定冷卻時間，東莞市智合機械設備有限公司來給大家介紹一下。

1、注塑加工件壁厚部位中間層溫度，冷卻至塑件低于熱變形溫度所需時間；

2、注塑加工零件截面內平均溫度，冷卻到產品出模溫度所需時間；

3、結晶性塑料成型件壁厚處的中間層溫度，冷卻到其熔點以下或達到規定的結晶率所需的時間。

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這些年來，隨著樹脂化工業、模具工業和機械制造業的發展，注塑產品的應用范圍得到了廣泛應用，隨著各種改性塑料、工程塑料和復合塑料的廣泛應用，對塑料產品的精度的要求也越來越高。

立式注塑機鎖模力的確定由產品模具的設計結構和塑料決定鎖定力噸數，鎖模力是注射成型機的重要參數，高壓塑料熔體充滿型腔時，型腔內產生較大的膨脹力，模具沿著分型面膨脹，如果不允許膨脹，注射成型機要提供比這個膨脹力大的力來鎖定模具，不然會發生溢料或打不飽的現象。

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立式成型注塑機注塑產品時生產過程中出現氣泡是比較嚴重的問題，那么立式成型注塑機注塑產品時出現氣泡該如何解決？東莞市智合機械設備有限公司來給大家說說。

1、降低螺桿轉速，提高背壓，減少料筒內空氣的牽引力，降低回吸速度；

2、減少填充時模具內空氣卷入，降低注射速率，調整澆口位置，增加澆口尺寸；

3、降低料筒溫度，必要時測量實際熔體溫度，減少材料停留時間，選擇合理的螺桿直徑；

4、塑膠料控制溫度，根據膠粒工藝要求對料進行充分烘干，針對產品氣泡的位置，改進模具排氣狀況和排水的情況。

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