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發布時間：2021-01-07 22:43
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冷焊機模具修補機應用范圍
冷焊機模具修補機應用范圍：
1、模具制造及維修過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸偏差、棱角損傷、焊不足等。
2、工模具修補機使用、維修過程中產生的局部磨損、高度（厚度）不足、模具型腔的銹蝕斑、龜裂紋等。
3、鑄鐵、鑄鋼等鑄造件的氣孔、砂眼。
冷焊機│模具修補機可修補材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質合金外，各種金屬材料均可修補。
焊機可焊接薄焊片（0.02-0.6mm）、焊絲（0.05-1.0mm）、及粉末合金。常用補材有：
1.不銹鋼: 不銹鋼具有耐腐蝕、硬度適中（HRC20）等特點。
2.H08合金鋼：用H08合金鋼的修補點硬度適中（HRC30），與多種模具鋼色澤一致，可爛花和氮化處理。
3.彈簧鋼、工具鋼：用彈簧鋼、工具鋼T10的修補點硬度高（>HRC50）適用已淬火和氮化的工件。
4.耐熱鋼H13：適合于熱作模具。
5.低碳鋼：低碳鋼硬度<15HRC，適合各種鑄鐵和鑄鋼。
6.厚度適當的與工件相同材質的切削屑也可作補材。
?電火花堆焊修復機為何功能如此強大？
電火花堆焊修復機為何功能如此強大？
在生產過程中，遇到模具磨損，產生傷痕，模具脫落等情況，由于產品損壞而導致影響使用，需要維修時可以選擇使用此款電火花堆焊修復機。
電火花堆焊修復機是一款集速度快、精準度高，節能、熔接強度高、基體無退火和變形等多種性能于一體的焊機。1、電火花堆焊修正機技能：采用超精密處理器，雙端控流技能，能量收回和斬波技能，運轉更高速，輸出操控超準確，智能數字化一鍵發動調節、操作更簡單、功率更高的、性能更安穩。由于焊機的單點輸出能量高，焊材的每一個單點以熔融的狀態結合到基本，形成冶金結合，產生極強的結合力，修復后可以達到模具表面光滑且更加堅固的效果，完成模具的修復。
電火花堆焊修復機可運用到的行業領域廣泛，涉及鑄造行業、有色金屬行業、模具行業等，是機器損壞后修復的不二選擇。
修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補后色差小或無色差。
應用范圍：
一機多用：可進行堆焊、表面強化等功能。可對黑色金屬(球鐵、灰鐵、不銹鋼等）、有色金屬(銅、鋁等）進行焊補。
環保性：工作過程中無任何污染。
使用性：任何人都容易使用，無須，難焊接的地方也可進行堆焊。
經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
汽車部件鑄造產品：汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復，如砂眼、氣孔等。
機械工業與機床業：修正超差或磨損的工件,如修復機床導軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。
航空與船舶制造業：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業的產品修補。
各種行業的有色金屬件，如電力行業的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等、銅合金的水暖閥門、管件等。
注塑模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補,消除產品的飛邊、毛刺。
壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。
精密模具修補機的應用和工作原理
精密模具修補機主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。2、電火花堆焊修正機焊補強度高：單次輸出能量達到幾十焦耳，所以焊材能徹底熔融到基體，構成冶金結合，發生極強的結合力。當初的加工機涂層厚度較大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之后，經過了大量的研究開發，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉式電極，并且利用亞氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現了連續多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為模具/金屬修復加工機推向市場。
對于那些沒有模具制造部門的注塑成形廠家，在模具制品出現毛刺時，利用以往的焊接方法來修復模具的話，模具會產生變形，甚至熱裂。冷焊種類：冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。如果沒有放電加工機或銑床等切削金屬堆焊余肉的設備，只有付高額的修理費來委托模具廠家修復。修復期間，由于機器的停機會造成交貨延遲。
相反，如果利用精密模具修補冷焊機進行修復就不會產生變形，咬邊等缺陷，可以簡單地修復模具。壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。金屬的堆焊余肉可以控制到幾個絲。不需要特殊的精加工機器，只要用小型拋光機，打磨機，銼刀，油石等工具進行手工精加工，注塑成形廠家就可以自已對那些模具制品出現毛刺的模具分型面部位簡單地進行修復，即省時又經濟。
