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              發(fā)布時間:2021-01-06 11:50  

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              PE管材閉水試驗流程

              PE管材在現(xiàn)在正被廣泛的應(yīng)用于建筑給水、建筑排水、埋地排水管以及建筑采暖等場所中、與我們的日常生活密切相關(guān);所以為了避免管材在使用中出現(xiàn)泄漏而造成一系列不必要的麻煩,我們就需要提前對PE管材進(jìn)行閉水試驗來確保其密封性——接下來小編就為大家簡單介紹一下流程:

                1、先將被試驗的PE管材管段的起點、終點檢查井的昔子兩端用堵頭堵好。

                2、其次在起點檢查管溝邊設(shè)置一試驗水箱,如管道設(shè)在干燥型土層內(nèi)就應(yīng)讓試驗水位高度高出起點管頂4m。

                3、然后將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè),在終點檢查PE管材的堵頭下側(cè)設(shè)泄水管并挖好排水溝;管道應(yīng)嚴(yán)密且從水箱向管內(nèi)充水當(dāng)充滿水后再進(jìn)行水位觀察。

                4、量好水位后觀察管道接頭處是否嚴(yán)密不漏,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象應(yīng)及時拆除;作閉水試驗且觀察時間不應(yīng)少于3O分鐘并以液面不下降視為合格。

                5、之后閉水完畢,作好排水記錄并及時將PE管材內(nèi)的水排放干凈、做好管道清洗。


              PE管材的閥門

               PE管材在施工的過程當(dāng)中一般都是需要使用閥門連接在一起進(jìn)行使用的,但是除此之外他還需要使用閥門來控制其開關(guān),而目前市面上所銷售的閥門類型也都是非常多的,而且對其閥門強度還有防泄漏等各方面的性能要求都是非常高的。

               一般這一種類型的管道在進(jìn)行安裝的時候都是需要通過熱熔等方法來進(jìn)行連接的,但是有的很多比較關(guān)鍵的節(jié)點位置是需要使用到閥門來控制其開關(guān)的,那么接下來我們就來詳細(xì)的了解一下目前使用量比較多的幾種閥門。

               我們來了解的一種就是法蘭閥門,這一種閥門因為本身其實就已經(jīng)具備一個法蘭了,所以等到再進(jìn)行安裝的時候只需要在PE管材的接口的位置加裝上支撐環(huán)還有配套的法蘭片就可以了,不過支撐環(huán)在進(jìn)行使用的時候也是需要熱熔的方式來對其進(jìn)行連接的,接下來就只需要將法蘭片還有法蘭閥門連接起來使用就可以了。

               螺絲閥門在安裝的時候只需要往當(dāng)中添加進(jìn)去一個內(nèi)絲就可以進(jìn)行連接了,這也是因為當(dāng)中的內(nèi)絲是可以直接的和管道熱熔在一起的。還有一種銅閘閥其在進(jìn)行連接的時候所使用到的也是法蘭連接的方式,所以其實在進(jìn)行安裝的時候方法和法蘭閥門的連接方式也都是差不多的。

              上面介紹的 PE管材在施工的過程當(dāng)中需要使用到的一些閥門類型,因為該管道在進(jìn)行使用的時候具有良好的耐腐蝕等各種優(yōu)良性能,所以可以在很多的常規(guī)液體輸送的過程當(dāng)中使用到。


              PE管質(zhì)量問題原因分析及解決方法2

              1、表面亮斑

              原因:定徑套水量不足。

              解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

              2、內(nèi)外壁軸向粗糙

              原因:原料含水量過高。

              解決方法:原料烘干處理

              3、表面不光亮

              原因:熔體溫度不合適或原料有問題

              解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料

              4、外表面劃痕

              原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

              解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

              5、外表面水線

              原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

              解決方法:清理定徑套


              PE管質(zhì)量問題原因分析及解決方法3

              1、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

              原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動。

              解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。

              2、管材壁厚不均

              原因:1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

              解決方法:1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

              3、斷裂伸長率低

              原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,潔凈度增加

              解決方法:1、調(diào)節(jié)工藝溫度,加強塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。

              4、橢圓度大:

              原因:重力作用

              解決方法:增加校正裝置

              PE管生產(chǎn)廠家只有建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度,才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。


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