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發布時間：2021-01-10 04:00
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安全風險高。使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是的，這就易引起燃燒事故的發生。又因其轉速極高，如操作不慎或作業，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。環境污染大。由于濕品含40％質量分數的溶劑，經過沸騰干燥后揮發到大氣中，不能有效回收，環境污染大。
該過濾型筒錐式過濾洗滌干燥機,包括底座,所述底座頂部外壁中心處開有圓孔,且圓孔內壁卡接有筒錐式外殼,所述筒錐式外殼頂部通過螺栓固定有波紋管,且波紋管頂部通過螺栓固定有蓋體,所述蓋體頂部外壁中心處開有通孔,且通孔內壁轉動連接有中心軸,所述中心軸底部通過螺栓固定有球面旋轉塊,所述中心軸外壁靠近底部處套接有軸承,且軸承外壁套接有支架,本裝置實現過濾、洗滌干燥一體式操作,為生產企業提高空間利用率,降低生產成本,并更加適用于一些有毒或易揮發產品的生產,能保障過濾時環形架與凸圈之間的密封性,核心連接部位連接方便緊固,實用性強。
大米中提取大米蛋白的分離工藝包括大米的清洗與浸泡、除砂、磨漿、濃縮、干燥大米蛋白，它還包括對磨漿后的米漿進行細磨和采用式分離機多級分離以及對蛋白漿液的酶處理(包括淀粉酶、纖維素酶和脂肪酶)；堿法大米蛋白提純工藝包括堿液浸泡、磨漿、攪拌提取、分離、酸沉、分離、干燥，適用于工業化生產。但是因為沒有考慮利用分離后的淀粉漿液提取分離淀粉，此工藝對原料的開發利用方案不完善，也沒有充分利用原料。
高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗；同時由于干燥方法不同，更有利于保證產品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發揮。聯產高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：
(1) 用自來水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次；
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1％～0.5％的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h；
(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1；
(4) 用過濾洗滌干燥機，將膠體磨所得上清液用鹽酸調 pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3；
