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發布時間:2021-09-05 05:21  
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享:擠出吹塑成型工藝
這個工藝的原料主要是經過擠出機塑化,從而輸送到儲料機頭(或連續式機頭),然后再經過機頭來進行擠出成型坯,型坯是置于模具中吹脹成得制品,之后進行冷卻取出制品。現在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量蕞大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產品可以分為各類化工產品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風配件和桌面板等各種工業制品。其中擠出成型的工藝較典型的代表產品就是200L雙L的環桶。擠出成型中,工藝較復雜、技術難度蕞大的是雙L環桶的成型。它比通用壓克力、抗沖改性壓克力或PC板更易于加工,并可進行植絨、電鍍、靜電等加工處理。
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塑料件壁厚的特殊處理方法
1.壁厚的特殊處理方法特別大的工件,如玩具汽車外殼,采用多點進膠的方法,能將壁厚取的相對薄些。柱子的局部膠位厚,的方法處理。
2、斜度與垂直面的處理模具表面尺寸精度高,表面光潔度高,脫模阻力小,脫模斜度能取小。為達到此目的將工件小斜度的地方單獨鑲,鑲件用線割,用磨的方法加工。要保證側壁垂直的情況需要走行位或斜頂,走行位時有接口線,為避免接口明顯,一般將接線放在圓角與大面的交接處。作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般結晶性料為不透明或半透明(如POM等),無定形料為透明(如PMMA等)。