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發布時間:2021-08-03 18:28  
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按密封膠施工后性能分類
1、固化型密封膠
這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固后形成的固體,很少具有彈性;柔性密封膠在硫化后具有彈性及柔軟性。剛性密封膠的特點是不能彎曲,通常接縫不可移動。柔性密封膠經硫化后保持柔軟性。
2、非固化型密封膠
這類密封膠是軟質凝固性的密封膠,施工后仍保持不干性(增粘劑不斷地遷移到表面)狀態。這種膠通常為膏狀,可用刷子施用到接縫中,可以配合出不同粘度和不同性能的密封膠使用。
3、常用密封膠的種類
在前面密封膠的分類中列舉了多種方法,其中應用較廣泛的是將密封膠分為硫化型和非硫化型兩大類。在硫化型密封膠中應用較廣泛的是室溫硫化型,加溫硫化型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子。此外,在加上常用的厭氧膠。
4、液體密封膠的選用和施工工藝
密封膠的選用,應根據使用條件、密封件的材料和密封面狀態、密封介質的種類和特性以及涂敷工藝等要求綜合考慮。一般情況下當受力較大,且受沖擊力及交變力時,應選用強度較高的密封膠;當變溫差很大時,應選用韌性好的密封膠。
5、液體密封膠的施工方法
液體密封膠的施工方法可根據膠的狀態選用。
密封膠涂膠工藝
一、預裝檢查密封件在預處理后是否有變形而影響裝配,要進行預裝。對變形的密封面要進行修整,密封間隙要均勻,間隙在0.1-0.2mm之間,很大不超過0.8mm,以適合密封裝配要求。
二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊,提高外觀質量。修整時勿使膠層剝離。
三、涂膠處理后立即進行,要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工,采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪,大面積涂敷可采用噴槍,但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。
四、預處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。
五、化學處理目的也是除去氧化膜,經化學處理后的密封面,形成致密、均勻的新氧化膜,有利于膠液浸,加上表面極性增大,薪附力顯著提高。
六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻,厚薄是否一致,固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。
七、調膠按照配方及操作順序進行,調和要均勻。
八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質根據被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂;而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。
九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。
密封膠的儲存條件
密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的,密封狀態下是儲存穩定的 ,密封膠在儲存過程中,填料中含有的羥基會與交聯劑、催化劑發生副反應,這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯劑、催化劑,使之逐漸失效。表現出來的現象是,隨著密封膠儲存時間的延長,使用時它的固化性能就會降低,如表干、消粘時間延長甚至不能消粘,強度變差,不能完全固化,膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱,膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求,我們就認為密封膠還在保質期內,如果這種變化超過了這種限度,使得密封膠的固化性能達不到要求,就表明已經過期了。
由此可見,密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關,副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外,副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系,儲存溫度越高,副反應越快,產品的儲存期就越短,所以我們對產品的儲存條件有明確的規定,要求儲存溫度不能高于27℃。當然,儲存溫度也不是越低越好,過低的儲存溫度(如0℃以下),可能會引起膠漿狀態的不良變化。
密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物(塑料瓶、軟包裝鋁膜等)必須密封完好。如果密封不好,密封膠會因為接觸空氣而固化。
密封膠的基本用途
(1)、硅酮結構膠
1、首要用于玻璃幕墻的金屬和玻璃間結構或非結構性粘合裝配。2、它能將玻璃直接和金屬構件表面連接構成單一裝配組件,滿足全隱或半隱框的幕墻設計要求。3、中空玻璃的結構性粘接密封。
(2)、中性耐候膠
1、適用于各種幕墻耐候密封,特別推薦用于玻璃幕墻、鋁塑板幕墻、石材干掛的耐候密封;2、金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封;3、混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽極處理鋁材及涂漆鋁材表面的接縫密封。大多數情況下都無需使用底漆。 (3)、酸性玻璃膠
1、適宜作密封、堵塞防漏及防風雨用途,室內室外兩者皆宜(室內效果更佳),防滲防漏效果顯著。2、粘接汽車的各種內部裝飾,包括:金屬、織物和有機織物及塑料。3、接合加熱和制冷設備上的墊片。4、在金屬表面加裝無螺孔的筋條、銘牌以及漆加塑料材料。5、對烘箱門上的窗口、氣體用具上的煙道、管道接頭、通道門進行封口。6、為齒輪箱、壓縮機、泵提供即時成形的防漏墊。7、對船倉以及窗口密封。8、拖車、卡車駕駛室玻璃窗的密封。9、粘合和密封設備部件。10、形成防磨涂層。11、鑲嵌和填充薄金屬片迭層、道管網絡和設備機殼。