微型真空負(fù)壓設(shè)備定制擇優(yōu)推薦

真空負(fù)壓站真空泵故障診斷與維修技巧

無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足：

⑴真空泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。

⑶系統(tǒng)水頭太高；

解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。

⑷吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無(wú)障礙物。

⑹轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)；

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太小；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。

⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

⒁葉輪直徑太小；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

真空負(fù)壓站的阻隔處置

1、凝汽器的水位能否過(guò)高；　　

2、檢查真空負(fù)壓站凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；　　

3、凝器真空下降至-87KPa，備用真空泵自啟，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)末尾減負(fù)荷；真空下降至-84KPa，減負(fù)荷至零；若真空降至-81KPa，跳機(jī)維護(hù)應(yīng)舉措，否則手動(dòng)打閘停機(jī)。　　

真空負(fù)壓站作為常見(jiàn)的真空設(shè)備的一種，它的使用和真空會(huì)緊密結(jié)合，并且它的使用中因?yàn)殛P(guān)系到壓力、負(fù)荷等問(wèn)題，因此一定要檢查是否存在漏氣等，做好阻隔處置。

簡(jiǎn)析真空負(fù)壓站的真空度高度

1、泵設(shè)備自身溫度過(guò)高：被抽氣體介質(zhì)的溫度太高，應(yīng)該讓氣體介質(zhì)在冷 卻了之后再進(jìn)入泵設(shè)備內(nèi)；要學(xué)會(huì)通冷 卻水或用電風(fēng)扇來(lái)為設(shè)備進(jìn)行降溫處理，同時(shí)要注意檢查相關(guān)部件的配合間隙，然后按照規(guī)定的精度要求來(lái)進(jìn)行修理或更換。

2、真空泵吸入了硬物從而導(dǎo)致泵體出現(xiàn)磨損：可以拆開(kāi)泵除去硬物，對(duì)劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換。

3、冷 卻水流量不夠：加大冷 卻水的流量就好了。

4、因?yàn)檠b配不當(dāng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的軸心出現(xiàn)位移，從而造成單面磨損：可以拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)行檢查并重新裝配。

真空負(fù)壓站內(nèi)真空度下降的原因及解決方法

1、泵內(nèi)的結(jié)構(gòu)間隙變大。這是由于長(zhǎng)期的抽的氣體內(nèi)含有粉塵小顆粒等，造成旋片和轉(zhuǎn)子子之間磨損后的間隙增大。

解決方法：檢查間隙是否過(guò)大，更換新的轉(zhuǎn)子或旋片。關(guān)鍵是在進(jìn)氣口前安裝過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)等。

2、真空負(fù)壓站用油的型號(hào)和之前的不一樣。因?yàn)椴煌挠托吞?hào)粘稠度，濃度都不一樣，油內(nèi)的飽和蒸汽壓不一樣，所以效果是不一樣的。

解決方法：根據(jù)產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格選擇正確的新真空泵油。