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發布時間：2021-09-18 07:52
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中頻感應透熱爐的特點
1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節省材料和鍛模成本。
因為中頻感應透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續進行鍛造任務，而無需專業的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心因停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。
2.工作環境優越，工人的工作環境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。
與煤爐相比，中頻感應透熱爐不會使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環保部門各項指標的要求，同時樹立公司的外部形象和鍛造行業未來發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。
3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。
感應加熱在工件本身中產生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統的應用可以實現的溫度控制，提高產品質量和合格率。
該中頻感應透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質量優良，環境優越的優點。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設備。
中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性，可靠性和安全性是管道作業鍛造和熱處理生產線正常，穩定工作的保證。
中頻感應透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。
透熱爐的應用
1、機床導軌的淬火處理;
2、煤礦用截齒的焊接;
3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接;
4、直徑30以下螺栓的熱變形;
5、直徑30以下的螺母的熱變形;
6、金屬粉末重熔;
7、直徑300以下鏈輪的熱處理;
8、直徑80以下軸的淬火處理;
9、直徑80以下工件的橫截面處理;
10、各種手工工具的淬火處理(錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗);
11、各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);
12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理;
13、各種機械零部件的的局部熱處理(需廠家提供圖紙及技術要求)。
透熱爐的工作原理如上文所述，大家看完之后，對于透熱爐的工作特性有了的理解了吧，透熱爐的應用非常的廣泛，相信大家一定有機會接觸到它的。
中頻電爐減少電耗的方法
1、布局的合理性，電爐的整體布局在保證工人合理操作的前提下，要盡量的讓空間布局縮小，這樣整體的連接線路會縮短，從而會減低熱量電量損失，大道節電的目的。
2、所使用的材料要盡可能的大，保證電流的順暢流動，以防銅排太小，造成發熱，從而帶走一部分電量。
3、工人要勤快，要不斷的加料并輔助攪拌鋼鐵，提高熔煉速度，節約電耗。
4、中頻電爐的技術含量，這一點各使用廠家不好確定，雖說中頻爐技術比較成熟了，但各家還是有自己一定的優勢的，所以建議廠家采購電爐時盡量選擇大的廠家來合作，以確保節約電耗。保證壓脫的同步進行。
中頻爐維護保養，一定要記住這8個要點
1.維護中頻爐首先要做到一個星期或半個月停機檢查機器所有性能，以便及時了解設備的情況，以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。
2．為了機器在工作的時候更好的被使用，每天必須：
1）使用測溫槍觀察可控硅以及阻容保護電阻的溫度和均壓電阻的工作溫度。其中測溫時間分為3個階段：次測溫為機器運行爐鋼水的時候大約開三分之一的功率后約5到10分鐘后測溫。第二次是大約這爐鋼水快滿的時候再測一次。然后就第三次在熔煉結束的時候也就是今天的后一爐滿功率的情況下測溫。當然以上的3次測溫都需要記錄以便及時的發現問題和解決問題。
2）每天檢查電纜的螺絲有無松動現像。
3）每天開機之前必須確認電源水泵以及爐體水泵的開啟，水壓為電源柜內1.5到1.7公斤壓力，爐體1.5到2公斤壓力。
4）爐體水電纜附近保持干凈無鐵屑以及金屬物體。
3．運行設備之前必須提前開水泵10分鐘，以便觀察有無漏水以及滲水情況如有發現立刻處理，以免造成影響生產。
4．機器如果在檢測到可控硅溫度異常應該立刻檢查原因，看看是否水管折了起來引起水流量不夠而發熱，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞現象。
5．如果發現整流的阻容保護的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣應該立刻檢查原因是否電容開路或者電阻已經損壞等等。一般會使電抗器明顯的有開機時嗡嗡聲感覺有點抖動現象。
