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發布時間：2021-09-23 03:23
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橡膠制品特性
橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。多棱多面不規則橡膠顆粒混合搭配適宜，規格分級標準，纖維、粉塵等雜質含量控制1%以內，與鋪裝塑膠各類球場的樹脂、固化劑等原料共混粘結牢固性好。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異
橡膠制品的硫化后處理
橡膠成品在硫化完成后通常還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達請求；② 通過一些特殊技術加工，如對成品外表進行處理，使特種用處的成品的使用性能有所提髙；③對富含織物骨架的成品如膠帶、輪胎等成品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以確保成品尺度、形狀安穩和杰出的使用性能。若發泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發泡。
橡膠制品原材料準備
1.橡膠成品的主要原料是以生膠為根本資料，而生膠即是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上經過人工割開樹皮搜集而來。
2.各種配合劑，是為了改善橡膠成品的某些性能而加入的輔助資料。
3.纖維資料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬資料、鋼絲）是作為橡膠成品的骨架資料，以增強機械強度、約束成品變型。 在原資料準備過程中配料有必要依照配方稱量準確。而對含膠率較低、硬度較高的成品，可以直接采納刀口模的辦法沖切。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合，需求對資料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如白臘、硬脂酸、松香等要破壞。 粉狀的若富含機械雜質或粗粒時需求挑選除掉液態的如松焦油、古馬隆需求加熱、熔化、蒸騰水分、過濾雜質, 配合劑要進行枯燥不然簡單結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時發生氣泡會影響產品質量
