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發布時間：2021-09-03 04:17
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影響布袋除塵器收塵效率的三大因素
目前布袋除塵器市場占有率達80%，所以如何提高布袋除塵器的除塵效率也就成了人們關心的問題，布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本的參數，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態有關，并受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。
一、除塵器的布袋在不同工作狀態下對除塵效率的影響
同一種除塵布袋在不同工作狀態下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率，除塵布袋積灰后的除塵效率，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
二、粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響
布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是難捕集的。
三、除塵布袋結構及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。
濾筒式除塵器的優點：
三新：新濾料(防水防潮防磨防腐)、新結構(硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現象)、新理論(表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內部)。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落后的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等國家淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產品，其優勢如下：
1、濾筒式除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進水平，徹底改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。
2、濾筒式除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。
3、濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著。
4、濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益。
現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑可達到0.5μm，由于系統運行效率和除塵，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。
若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。
若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.
若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.
影響脈沖布袋除塵器設備阻力的因素有哪些,影響設備阻力的因素有過濾風速、粉塵負荷、纖維長度等，下面我們就來一一細說。
（1）過濾風速。設備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。所以，過濾風速決定阻力大小。
（2）粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內，確保除塵器的正常工作。
（3）纖維長度。不同結構濾料的阻力通常有如下關系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。
（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。
由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風速、進口含塵濃度和過濾持續時間這三個參數是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短。進口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風速；反之，則應選用較低的過濾風速。
