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發(fā)布時間：2021-09-11 05:20
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將單根絲線加捻稱為捻絲，將捻后的絲合成股線稱為合線。 捻絲合線在早期用紡專，到后來則均用紡車，其原型就是搖緯車和紡專的結(jié)合。這-結(jié)合約在漢魏時已經(jīng)完成。安徽麻橋東吳墓中曾出土過一個紡錠，木質(zhì)黑漆，上有定捻刻槽，可資證明。大豆蛋白質(zhì)存在于大豆子葉的蛋白體之中，蛋白體具有一層皮膜組織，其主要成分是纖維素、半纖維素及果膠質(zhì)等。到五代北宋時已有手搖多錠紡車的圖像出現(xiàn)，同時也有腳踏多錠紡車的實證存在。但無論是哪-種紡車， 其原理均與紡專相同，無非是采用輪繩進行加速或是將手的運動轉(zhuǎn)移到腳上而已。手搖紡車般可達二三錠，腳踏紡車則可多至三五錠，有的大紡車可達幾十個錠子，主要用于絲、麻加捻，近代農(nóng)村仍有所傳，被稱為捻絲車，遍布江、浙、川、鄂乃至新疆等地。合線則多用單錠,或先并絲后再加捻合成。也就是現(xiàn)在所說的幾股線。
現(xiàn)代上漿技術(shù)的總體發(fā)展趨勢可概括為:朗幅大卷裝高速高產(chǎn)、低能耗,產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。
1.上漿過程中,采用高濃度漿液和高壓或中壓上漿技術(shù),壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。
2.紗線張力分區(qū)自動控制及顯示,有效控制漿紗伸長率。
3.漿紗機各單元實現(xiàn)標準化和組合化，用戶可以根據(jù)不同的原料、紗線線密度經(jīng)紗根數(shù)以及織造要求，十分方便地對單元部分進行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機多用的通用型漿紗機,也能組成滿足某種特殊要求的型漿紗機。
4.在車頭控制板上集中了全機的操縱及電腦質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，它不僅能采集運行數(shù)據(jù)、存儲數(shù)據(jù)、測算工藝參數(shù)，打印并記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率等有關(guān)的各種數(shù)據(jù)(如工作時間、停機時間、機器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等)，還能根據(jù)測試數(shù)據(jù)自動地對上漿過程進行優(yōu)化，以保證漿紗的高質(zhì)量。生產(chǎn)實踐證明，大豆的浸泡程度因季節(jié)而異，夏季可以泡至九成，冬季則需泡到十成。
5. 研制及開 發(fā)滿足各種新型織造技 術(shù)的特殊漿料、組合漿料及單組分漿料,提高漿料的上漿效果,簡化調(diào)漿操作。
6.計算機在調(diào)漿工序中的應(yīng)用是調(diào)漿技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。在漿液調(diào)制過程中，每個漿料組分的稱量及加入、煮漿時間、溫度、攪拌速度、調(diào)煮程序都由計算機進行控制，實現(xiàn)全過程的自動化，同時計算機還對漿液的調(diào)煮質(zhì)量進行在線監(jiān)控。
一、織機的輔助機構(gòu)
在織機上除了開口、緯、打緯送經(jīng)與卷取五大運動外，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率,使工人操作方便，還在織機上配置了各種輔助裝置。油角膏是酸敗油脂與Ca(OH)，以10:1的比例混合而成，使用量為豆?jié){的0，1%。尤其在無梭織機上，由于引緯方式的變化和電子與計算機技術(shù)的應(yīng)用,其特有的輔助裝置能與直接織造的主要機構(gòu)密切配合。
(- -)斷紗自停裝置
經(jīng)紗自停是以停經(jīng)片作為檢測器件，每個停經(jīng)片中穿入一根經(jīng)紗,停經(jīng)片由經(jīng)紗張力托住,當經(jīng)紗產(chǎn)生斷頭時，經(jīng)紗張力消失，停經(jīng)片落下而關(guān)機。斷紗自停裝置有機械式和電氣式兩種,前者多用于有梭織機,后者多用于無梭織機。
(二)自停裝置的作用在于當緯紗斷頭或缺緯時,使織機停止運轉(zhuǎn)。在無梭織機上,其作用擴展到對各種引緯或緯紗不正常情況的檢測,如緯紗長度不夠交接緯失敗緯紗出口時間不當?shù)?當引緯發(fā)生異常時,有關(guān)檢測頭將發(fā)出信號,使織機制停。
