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發布時間：2021-08-16 21:35
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水泥回轉窯根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，簡體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內村為高強耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內村為耐火纖維，可節能降耗。回轉窯窯頭窯尾,回轉窯窯頭窯尾密封裝置采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。. 組合而成的半柔性密閉結構的回轉窯密封整體。 可以隨回轉窯的不規則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。
回轉窯俗稱旋窯，屬于建材設備類，被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。回轉窯在運行過程中，柔性回轉窯密封技術在粉塵堆積的重力作用下，在下部與冷風套之間形成間隙，有大量的灰塵溢出，上部由于鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨損快而失效，魚鱗片與冷風套不能很好的貼合，造成窯頭灰沙大。在高溫工作狀態下，冷風套容易變形。柔性回轉窯密封技術在摩擦時由于冷風套滑板開焊、變形，并伴有不規則的異響聲，部件磨損嚴重。鋼絲繩經常從固定扣中脫出，由于高溫作業，給維修恢復帶來了很大困難。冷卻風機出口布置在冷風套下部，對窯口筒體進行冷卻。由于是單風道一一個出口，只能局限于局部冷卻，其冷卻效率很差。新型涉及新型窯頭密封裝置，屬于回轉窯密封技術領域。柔性回轉窯密封技術結構科學合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風套的使用壽命，維護工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉窯主機設備的臨停次數，取得了一定的經濟效益。
水泥作為建筑等行業的主要材料，它的加工煅燒離不開水泥回轉窯的作用。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成，生產能力大，處理大，工作可靠。窯頭密封效果不理想，主要表現在彈簧鋼片經常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合運轉率和產量。
窯頭窯尾密封選用一種的耐高溫、耐磨損的半柔性非金屬材質。這類原材料是一種半柔性、密閉式的能夠 隨窯繁雜健身運動而形變的密封總體，具備柔性強、強度適度、磨損低、耐高溫、長壽命、運行靠譜、密封好、實際操作加工工藝簡易等優勢。
柔性回轉窯密封技術優勢
1.
密封原材料好，柔性強，
密封一部分選用三層的耐高溫、耐磨損的半柔性原材料組成，在其中包含耐磨損一部分、耐高溫碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護板，具備柔性強、強度適度、磨損低、耐高溫等優勢，并能夠 隨回轉窯的健身運動而形變，進而融入回轉窯在高溫應用情況下造成的窯筒體形變、筒節偏擺及軸力。
2.
多種多樣密封方法融合，選擇計劃方案，
我企業的窯頭窯尾密封裝置可選用魚鱗片式密封、謎宮式密封和高純石墨密封等，可依據顧客的要求選擇的計劃方案。
3.
密封裝置，有益于適用滾柱軸承。
窯尾密封裝置，更為合乎當代回轉窯密封裝置內加設滾柱軸承機器設備的規定。
4.
密封好，給予回轉窯的使用率，
應用柔性雙重滑動式密封窯尾煙室負壓力較更新改造前有明顯增強（約201080a上下），煙室溫度提升 100℃，可合理提升 粉煤的點燃。 
