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(2)用1:2~1:2.5配比的水泥砂漿抹平。(3)露筋嚴重時，應將薄弱部位的混凝土全部鑿開，清洗干凈，并用高標號細石混凝土夯實，并仔細養護。4.產生孔洞的原因:(1)鋼筋密度過高，導致該部位混凝土粘結。(2)骨料過粗、掉灰，振搗困難。(3)洞口和坑底模板無出氣口，導致混凝土內部存在氣囊。應采取的措施:(1)在修補處鑿出未壓實的混凝土和突出的骨料顆粒，孔的上部向外向上傾斜，下部呈方形和水平。(2)用高壓水和鋼絲刷清理底座，并在修理前用濕麻袋或濕棉紗填充72小時。(3)用與原混凝土相同的水泥修補，水灰比應控制在0.5以內，并加入水泥用量為1/10000的lv粉，以盡量縮小新舊混凝土之間的空隙。

混凝土中可見裂縫的產生和發展是鋼筋與混凝土相對滑動的結果，不再能保持變形協調。裂縫寬度實質上是受拉混凝土的拉伸變形與裂縫間受拉鋼筋的拉伸變形之間的差異。②混凝土裂縫修補方法①由于混凝土攪拌運輸時間過長、澆筑速度過快、振搗不實、施工縫做法不當、模板走步等原因形成裂縫，可采用一般混凝土裂縫加固措施或填充混凝土材料、鋼筋錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等措施進行補救。(2)對于氣候干燥、早期養護不好、混凝土早期、大氣溫濕度變化的裂縫，應采用裂縫表面處理方法、填充混凝土材料或注射環氧樹脂方法等措施，嚴重的構件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

由于腐蝕，鋼筋的有效截面積減小，鋼筋與混凝土之間的粘結力減弱，結構承載力降低，并會誘發其他形式的裂縫，從而加劇鋼筋的腐蝕，導致結構破壞。為防止鋼筋腐蝕，設計應控制裂縫寬度，并根據規范要求采用足夠的保護層厚度(當然，保護層不應太厚，否則會降低構件的有效高度，受力時會增加裂縫寬度)；施工中應控制混凝土水灰比，加強振搗，保證混凝土密實度，防止氧侵入，嚴格控制含氯鹽添加劑的用量，特別是在沿海地區或其他有腐蝕性空氣和地下水的地區。