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                                                   大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護的？

    鋼材在熱處理加熱過程中，鋼中的金屬元素與氧化性氣氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 發生作用，形成金屬氧化物層（氧化皮），這種現象稱為氧化。鋼中的碳與脫碳氣體（氧、 氫、二氧化碳、水蒸氣等)相互作用而燒損的一種現象稱為脫碳。鍛造件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。脫碳與氧化一般是同時發生的，究竟哪一種現象處于主要地位，要視碳的擴散速度與鐵表面的氧化速度而定，若碳的擴散速度大于鐵表面的氧化速度時，以脫碳為主，反之則以氧化為主。  

    鋼的脫碳和氧化是一個較為復雜的表面化學-物理過程,它既包括金屬表面與爐氣間的相互作用和化學反應過程，同時還發生著氧化膜的形成及氧化元素在金屬表面擴散過程。對于結構鋼和工具鋼來說，表面脫碳是一種有害缺陷，它不僅使鍛件力學性能(硬度、 強度、耐磨性、疲勞強度等)下降，在使用中發生早期失效，而且由于脫碳層中存在著很大的殘余拉應力，往往是加工過程中造成廢品的主要因素，如表面淬火裂紋，磨削裂紋。大量生產的板彈簧和螺旋彈簧，一般是采用加熱—成形—淬火—回火的連續方式進行。對于大鍛件要求脫碳層深度在允許的加工裕量范圍之內。

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鍛造工藝對大型不銹鋼鍛件質量有什么影響？

      隨著國民經濟的發展,大型不銹鋼鍛件的生產越來越重要，對大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴。概括起來為:質量高、形狀精。大型不銹鋼鍛件的質量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等專業綜合技術水平的標志,但鍛造環節起著重要作用。為此，選定既符合生產條件、操作簡便，又能保證不銹鋼鍛件質量，提高生產效率和經濟效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學者和研究人員的共同課題。近年來，有關高等院校、科研院所與工廠相結合，對重大關鍵問題聯合攻關，在促進科研成果盡快轉化為生產力，提高鍛件質量方面取得了可喜的進展。近年來，有關高等院校、科研院所與工廠相結合，對重大關鍵問題聯合攻關，在促進科研成果盡快轉化為生產力，提高鍛件質量方面取得了可喜的進展。   大型不銹鋼鍛件的生產流程一般為:大型鋼錠熱送到水壓機車間，經一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經預備熱處理后送到下工序進行機械加工和終熱處理。   對大型不銹鋼鍛件而言，鍛造的任務主要有兩個：   一是成形:即將鋼錠經濟地鍛制到接近零件的形狀。   二是改善不銹鋼鍛件內部質量。即破碎鑄態組織，細化晶粒、均勻組織；鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。

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鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。