玻璃鋼拉擠設備廠商貨源充足

其二，該機構的增力比理論上可以很大，但由于構件的彈性，使得實際增力比不能任意調大。設計時，為增大實際增力比，盡可能地增加了壓桿,壓板等構件的剛度，以及加大被夾持型材與夾具的接觸長度，減小型材變形量。然而，隨著增力比的變大，它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。整條生產線采用日本歐姆龍PLC編程控制，亦可按鈕直接操作，具有暫停和焐車功能，操作方便簡單。如型材尺寸稍微增大，則增力比明顯下降。被夾持型材的尺寸稍微減小或機構松動，就會導致夾持失效。因此，拉擠機的夾緊機構必須加以改進，以提高夾持可靠性。

五、結束語

液壓式拉擠機成功開發后，推向市場一年以來獲得了客戶的好評。現已生產了近20臺次，具有很好的市場前景，為工廠帶來了良好的經濟效益。

本文所述的拉擠機工藝僅為玻璃鋼生產的一種典型生產工藝，拉擠機僅為拉擠工藝中的成型設備，而玻璃鋼行業作為一個新興行業正在蓬勃發展，其對設備的需求是一個全新的市場。這些有待于我們進一步開發，以占領更多的市場。

玻璃鋼拉擠成型工藝

拉擠工藝是一種連續生產復合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內固化成型后連續出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。利用拉擠工藝生產的產品其拉伸強度高于普通鋼材。由于它們結構上的不同，因此，上述這兩種介電傳感器的電導性能，尚不能進行直接的比較。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環境的工程中是取代鋼材的產品，廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環境及生活、民用各個領域。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。傳感器將作為其中的一個極板，而另一個極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關鍵工序。在拉擠成型過程中，預浸料穿過模具時產生一系列物理的、化學的和物理化學的復雜變化，迄今仍不很清楚。