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發布時間：2021-04-12 13:49
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?磁力加氫釜氣液反應技術裝置
磁力加氫釜氣液反應技術裝置
提高反應速率，工業上一般采用氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。
1、 氣液內循環，即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置，通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。c、反應釜嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。
2、 液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。磁力反應釜緊固主密封采用兩開式卡環，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻；
3、 氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環實驗室反應釜設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。磁力反應釜由鍋體、上下端頭、攪拌器、加熱（冷卻）夾套、保溫層、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。
磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因
反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。磁力加氫釜氣液反應技術裝置提高反應速率，工業上一般采用氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。
磁力聚醚反應釜操作注意事宜
1、磁力聚醚反應釜每次開機時，請求任何按鈕都應在初始狀況，這須要操作者養成良好的任務習性，在反應釜每次任務結束后將旋鈕扭回零位，避免下次開機時電流過沖太大對掌握儀形成大的破壞！
2、活期對各種儀表及泄放安裝進行檢測，以保障其正確牢靠的任務，反應釜裝備的任務環境應契合平安技巧標準請求！
3、反應釜安裝時將泄放口通過管路聯接到室外！
4、反應釜臨時停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并寄放在干凈枯燥無侵蝕的中央。
磁力中試反應釜常見故障及排除
（1） 開電源開關，儀表均無指示，應檢查主機保險絲是否正常，各插頭是否插到位，以上正常則為電源開關故障，須更換。
（2） 設定溫度顯示正常，實際溫度不顯示，一般為鉑電阻開路或接觸不良。實際溫度不變，一般為鉑電阻或線路短路。
（3） 加熱指示燈亮，但無加熱電壓，則一般為加熱保險絲燒斷，固態調壓器、調壓線路及控制線路的故障。
