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發布時間：2020-10-29 05:27
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怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；色母粒料出產的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴散劑經過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經過相搬運法，使顏料轉入油相，然后枯燥制得色母粒。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。
之所以生產色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。
黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點
色料的顆粒大小與擴散性也有聯系，色料粒徑越小，則擴散性越好，上色力也強。色母可以一起具有其間的某幾種功能，假如工廠提出這方面要求的話。還應了解色料的其他功能，如關于用在食物、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應毒i害小；用于電器方面的塑料制品，應挑選電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應挑選耐氣候老化性能好的色料等。
色母粒中擴散劑可促進顏料均勻擴散并不再凝集，擴散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。色母的運用十分簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌合即可。常用的擴散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。可作為添加劑如阻燃、增亮、K菌、抗靜電等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
在設備的操作中應注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。
通常，塑料制品廠家在使用色粉配色時選用的顏料成本較高，再加上由于對顏料的熟悉程度不夠，配色時反復試驗，就會造成人力和材料的浪費。對于色母而言是不存在這種顧慮的。
在設備的操作中應注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。通用色母：通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
黑色母粒的生產工藝中缺少不了碳黑的存在，那么使用碳黑的要求有哪些呢？
1.生產黑色母粒用什么樣的碳黑，就是要確定你的你黑色母粒使用在什么載體上面。
2.確定你的客戶對黑色母粒要求，客戶對黑色母粒要求如：鏡面黑 還是黑就行 如果客戶要求不高，你做那么好有用嗎？
3.不同的碳黑分散效果是不同，所以分散劑對不同的碳黑的分散效果也不同。
4.碳黑也分色相，有紅相 藍相。
5.后，做合適的產品，服務好你的客戶
在進行著這種顏料產品的生產過程中，都是會進行著更多的功能的處理加工過程，還會得到新型的技術的革新趨勢。在對于生產工藝流程的進行中，都是會保證著合適的功能的利用趨勢。
色母粒料出產的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
