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發布時間：2021-04-21 07:57
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中頻透熱爐特點：
加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發熱現象甚至燒毀。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高。
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。 中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。溫度控制的數學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩定性得到較好的控制。
中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。
中頻爐生產過程中的節能途徑
現代工業生產過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優點，被廣泛運用。但是中頻感應爐生產節能問題一直困擾著大多數廠家。下面我們從中頻感應爐的生產特點及多年生產實踐經驗，從提高生產效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結出了中頻爐感應爐生產的節電的途徑。中頻透熱爐工藝中存在的問題目前中國的重型制造行業，進行了大規模的引進數控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。
首先應該延長連續冶煉時間，這樣能提高生產的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準確度；爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環境。然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產的質量不出問題；后是要保持設備完好，出現故障及時維修，對設備要定時進行維修和保養。通過合理安排生產、合理配料爐，冶煉作業以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節約1%的電能。爐襯的質量和冶煉設備完好 是安全生產、提高生產效率和節能降耗的基礎。必須科學管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產效率，采取廢鋼連續加料裝。
中頻電爐的幾種冷卻方法
生產實踐中應用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。
單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實現機械化和自動化。其缺點是冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。中頻爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障比較高，而往往被人忽視。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。
雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。
中頻爐銅排被燒穿的修復方法
中頻爐在使用過程中，出現銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。
銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復。由于銅排安裝在爐殼內，焊補不便，修復時需拆卸取出。以往的銅排修復工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。
這幣修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。
下面介紹一種粘補法修復銅排，較為節能與省時。
