天津深井泵量大從優

深井泵如何接線接線方法

通過對客戶的調查回訪我們發現，很多客戶對深井泵的接線方法不是很明白，希望廠家能夠進一步的進行說明。小編就將查閱的相關資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發與幫助。

由于我國的水資源嚴重斷缺，有些地方用水困難，所以使用深井泵的越來多，它是提取深井水的設備，我們在購買深井泵時深井泵廠家一般都是只有引出電纜，用戶在使用時需要重新接電纜，所以正確的安裝電纜是非常重要的，接下來我們來了解一下深井泵如何接線。

1、剝去深井泵電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(建議用鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。

2、接頭

1)動力電纜 2)聚粘帶 3)自粘性丁基橡膠帶 4)φ1mm銅線 5)焊錫 6)引出電纜

3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。

4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。

5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時把膠帶拉伸200%，外層再用聚粘帶半迭包三層(公眾號:泵管家)，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。

6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一段距離，防止短路。

7、引出電纜為雙引纜時的接線方法

1)電纜接完頭以后搖測電纜與電機(不加水時)的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，

2)電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，

3)通電試驗一下轉向(時間不超過2秒)。做好相續位置標記，

4)開始下井：井用深井泵在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發現絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。

關于深井泵的運輸方面的知識

通過這一段時間的了解，相信大家對深井泵已經是不陌生了，但對于想進一步了解本產品的相關知識的客戶來說這些內容還是不夠的。

小編就將關于深井泵的運輸方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對深井泵有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用深井泵時也能做到心中有數，不慌不忙，希望對大家有所啟發與幫助。

(1)運輸深井泵時應使用深井泵專用運輸車將泵固定在泵架上拉運，沒有專用車時，應使用車槽長度不小于泵長。用卡車進行拉運。用支撐物墊平，泵端懸空長度不得超過1.5m。同時將深井泵與車槽固定，以防顛簸和異物碰撞損壞。

(2)在運輸討程中兩端帶好護絲。防止柱塞竄出和異物進入泵內。

(3)短距離人力搬運時.應不少于3人.并沿全長均勻分布。

(4)起吊時應按包裝箱上設計的吊裝位置起吊。起吊單臺泵時應使用長度為泵長一半的橫擔起吊

深井泵葉輪鎖母越緊越好

靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是如果靜環材質是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

深井泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

毛氈密封改為單層骨架油封原軸承箱密封

通過對客戶的調查回訪我們發現，很多客戶對不銹鋼高速深井泵潤滑方式的改造不是很明白，希望廠家能夠進一步的進行說明。小編就將查閱的相關資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發與幫助。

　　毛氈密封改為單層骨架油封

　　原軸承箱密封是用毛氈密封。走漏十分嚴峻，每臺泵耗油量約為300kg/a，形成很多機油糟蹋，地面上油污厚厚一層。

　　為了改動這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，辦法如下：

　　①對軸承箱的內外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，合適放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

　　②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，并正確裝置。

　　經過改造后，設備工作正常，振蕩位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年耗費機油僅需50kg左右。堅持了泵房清潔衛生，由于缺油形成軸承、軸損壞事端的發生，使設備運轉完好。