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發布時間：2020-12-01 04:55
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15) 合裝圖主要是為用戶( 包括設計單位)和包裝提供泵機組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。圖中應標注的尺寸如下:
1) 泵機組的長度、寬度、高度，也可能由幾個尺寸組成。
2)底座(泵座)的長度、寬度、高度。
2) 地腳螺栓大小和長度( 當提供時)、個數及孔距，底座地腳螺栓孔的大小、個數及孔距，地腳螺栓孔與泵本體中心的相對距離。
4) 底座與泵中心的高度。
5) 進、出口法蘭相對位置。
6) 進、出口法蘭全部尺寸(不配對對焊鋼法蘭時)或對焊鋼法蘭連接尺寸。
7) 加長聯軸器的長度。
8) 電動機本身的長度、寬度、高度。
9) 進、出口的方位，用箭頭表示。
10) 泵機組的旋轉方向，用箭頭表示，也可在技術要求中說明。
11) 大型或重要泵應標出拆裝檢修空間尺寸及質(重)量，同時還應標出泵進出口法蘭受力坐標系的力和力矩圖。
泵常用熱處理簡介
1. 去應力退火
為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。
2. 穩定化退火
使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。
3. 正火
將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。
4. 淬火
將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。
5. 調質
淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，主要用于鋼件材料
6.固溶熱處理
將合金加熱至高溫單相區，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。
7.時效處理
合金工件經固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。
8.滲氨
在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。
滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求。
1)待滲零件的表面粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。
