玻璃鋼拉擠設備工廠歡迎來電

發布時間：2020-07-19 18:57

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玻璃鋼拉擠設備在使用時需要注意什么？

1、環境條件 ①溫度：在制造陽模和陰模的全進程應始終連結同一環境溫度，即21~28℃。復合材料與化學介質接觸時表面一般很少有腐蝕物產生，也很少結垢，因此常用其制造流體管道，其管道內阻力很小，磨擦系數低，節約了大量的動力。 ②濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時相對濕度高出65，應等候至切合的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。

2、干凈的車間在一個邋遢環境中是不可能制造出高質量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區應高度干凈，必須比制品生產區有更高的維護清理力度，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清理等事情。

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玻璃鋼拉擠設備工廠施工工藝

工藝

1 拉擠生產中對增強材料的要求由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱性等，大多數填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度。各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。

2 溫度與牽引速度拉擠生產時，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。溫度、牽引速度與拉擠配方實際應用實例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫氧化鋁：30份，鈦粉：2.5份。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活化能較低，樹脂存放期短，生產中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產。剝落當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。

玻璃纖維制品的品種有：

①無捻粗紗

無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100 （1200）號到4400 （4800 ）號。要求：成帶

性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。

②玻璃纖維氈片

短切氈要求：面積質量均勻；短切原絲、粘 c 結劑分布均勻；適中的干氈強度；優良浸

透性。用于強度要求不太高的制品。

連續氈增強了效果較短切氈好。要求同上。

表面氈起到表面修飾作用和耐酸性。

縫合氈不含粘結劑，浸透性能好，價格較低。

③玻璃纖維縫編織物可以增加制品的抗張強度及抗彎強度；減輕制品的重量；制品表面

平整光滑。