合肥深孔鏜床詢問報價「多圖」

加工刀具。

在鏜床上加工零件內孔長槽，首先要準備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應相當于鏜床尾座套筒外側至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質合金的刨槽刀。YG8N硬質合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。

加工實施及要點

先將轉鼓零件裝入兩個支撐座，大端朝主軸放置于鏜床工作臺上，調整支撐座與工作臺的四邊基本分勻對齊，然后進行找正定位。以零件大端外圓為基準，分別調整主軸高度和工作臺X向位置，使主軸中心與零件大端圓心基本重合；然后在平旋盤上固定百分表座，將百分表觸頭垂直頂在零件大端面上，回轉平旋盤觀察百分表變化，調整零件小端支撐座位置，使零件軸心線與主軸中心平行后， 固定兩個支撐座；再次準確調整主軸高度與零件中心等高，用鋼直尺測量并調整尾座套筒高度使其中心與主軸中心基本等高；裝上鏜桿后再準確調整尾座套筒高度，使鏜桿中心與零件軸心線平行；在鏜桿上裝入刨槽刀，轉動鏜桿使刀片主切削刃與工作臺垂直，然后逆時針回轉工作臺8°，驅動鏜桿試切、對刀并微調工作臺角度，使零件刨槽位置的母線與鏜桿中心平行，鎖定工作臺回轉。

轉鼓內壁軸向長槽的總體加工方案：首先將轉鼓水平固定在鏜床工作臺上，調整工作臺逆時針回轉半個轉鼓錐角的角度，使轉鼓中心高度上的錐形母線與鏜床的Z軸方向平行；然后將鏜桿穿過鏜床尾座與轉鼓內孔安裝，聯接在主軸上，并調整主軸和尾座的高度，使鏜桿保持水平，其中心與轉鼓中心等高；利用鏜床主軸的軸向運動帶動鏜桿以及安裝在鏜桿上的刨刀沿著轉鼓內壁做刨削運動， 通過鏜床工作臺的X方向移動，完成刨削的進給運動；每刨好一條槽后，使轉鼓繞零件軸心回轉一個分度角，再以同樣的方法進行下一條槽的刨削，直到完成轉鼓內壁上所有長槽的加工。

假如主軸箱下降后，其裝夾刀頭向工件方向偏移，就先鏜銑工件平面的上半部（一般要超過工件平面高度的一半，利于鏜銑下半部時的對刀），然后在鏜銑工件平面的下半部時，將刀頭轉到平旋盤的上方，在鏜削完成的平面下方對刀。這是很精細的步驟，熟練操作可以減小機床精度誤差造成的平面接刀痕跡。如果對刀深了，工件平面的下半部將會低于上半部平面的高度而出現臺階；如果對刀淺了，工件平面的下半部將會高于上半部平面而出現臺階，所以對刀是關鍵環節。