肇慶道路瀝青改性用丁苯膠乳生產廠家優惠報價「漠克建材」

丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

以丁二烯、為主要單體的溶聚丁苯橡膠，在烴類溶劑中，以有機鋰化合物為引發劑，引發陰離子聚合法制備的聚合物膠液，加入劑等助劑后，經固化、干燥等工序制成產品膠。在合成橡膠中，乳聚丁苯橡膠是用量膠種，其產品可分為通用膠和特殊膠兩大類。共有6個系列，1000、1500、1600、1700、1800、1900等通用品種，其牌號多達數百種。

特別品種有液體丁苯橡膠、高丁苯膠、丁苯吡橡膠、羧基丁苯橡膠等。SBR-1500是典型的通用污染軟乳聚丁苯橡膠品種，硫化膠的耐磨性、拉伸強度、撕裂強度和耐老性都較好，硫化膠的粘著性和加工性能較好。SBR-1500廣泛應用于使用碳黑作為補強劑，以及對顏色要求不高的產品，如輪胎胎面、翻胎胎面、輸送帶、膠管、模制和壓出制品等。SBR-1502是典型的通用無污染軟乳聚丁苯橡膠品種，其性能與SBR-1500相仿，具有較好的抗拉強度、耐磨性和屈撓性。SBR-1502廣泛應用于胎面、透明膠鞋、膠布、制品及其它普通彩色產品，如輪胎胎面及淺色產品。

SBR-1712是填充高芳香烴的軟乳聚丁苯橡膠的污染品種，具有粘附性好、耐磨損、加工性能好、價格低廉等優點。SBR-1712廣泛應用于轎車輪胎胎面膠、輪胎胎面膠、輸送帶、膠管及一般黑色橡膠制品。從19世紀20年代末，乳聚丁苯橡膠的生產技術逐漸成熟，從那以后，乳聚丁苯橡膠的工藝也不斷改進，其自動化控制水平有了明顯的提高，已達到相當先進的水平。

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丁苯橡膠（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯異酸處理：表面氯化法是采用含氯化劑/對橡膠表面進行處理的一種常用的表面改性方法，它能有效地改善非極性橡膠的潤濕性。有機鹵化物是一種常用的表面改性方法。三氯異酸(TCI)為的鹵化劑。（2）次/濃鹽酸混合溶液處理  NaClO和濃 HCl能發生化學反應，產生自由離態氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡膠為原料，用次與水溶液中的鹽酸反應而得到。與此同時，混合液中含有極強氧化性的次氯酸，屬強氧化性酸，能氧化橡膠表面，通過氧化等反應，在橡膠表面引入極性基因，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T處理- T溶液生成的 DCT和 HCl能與橡膠中的 C= C鍵反應，能在橡膠表面引入極性基團，從而改善橡膠表面的粘接性能。

處理硫酸硫酸鹽是一種強氧化性酸，與橡膠表面接觸可使橡膠表面的碳-碳鍵打開氧化為- C= O、- OH和- COO鍵等極性基團，引入極性基團使表面化學惰性降低，提高表面能[1]。與 SB橡膠未加處理前，接觸角在50~100°之間(試驗液為蒸餾水)，半小時后用濃 H 2 SO 4浸潤，使接觸角由50~100°下降到30°。丁苯橡膠中的苯環易磺化，導致磺基的存在，使其表面極性發生變化。在硫化過程中，C-H鍵中的氫原子被 SO 3分子所取代，附著點氫化生成磺酸。利用氨水和橡膠表面的磺酸(-SO3NH4 )生成更為穩定的離子對。另外，由于硫酸具有環化作用，所以它對丁苯橡膠的表面改性效果很好。自然橡膠與磺酸反應可以形成環烴結構，“環化”就是這樣一種說法。硫酸化后的天然橡膠表面會產生一層脆脆的面層，發生彎曲時會產生微小的裂紋，這有利于橡膠與膠粘劑的機械結合。環化有利于橡膠與金屬的表面結合。

涂料在生產和使用過程中，經常會出現起泡現象，這些泡沫如果不清除，將導致涂料產品表面有許多孔，凹凸不平，很影響外觀，完全不符合生產工藝的要求，除此之前，氣泡還會影響產品的耐久性和防腐性能，所以今天小編推薦的是丁苯膠乳消泡劑。

油漆產生氣泡的原因很多，例如在潮濕氣候下，基材不能完全干透而起泡；當施工環境的溫度、濕度、風度等不達標時，容易造成氟碳漆涂層起泡；攪拌過程中進入的空氣未能完全靜止消泡；噴涂過程中引入的壓縮空氣導致起泡；由于表面層干燥過快，當底層或本層溶劑揮發時，使面漆起泡等。

新萬成丁苯膠乳消泡劑是一種由礦物油和聚醚酯經特殊工藝精制而成的消泡劑，具有多種優良性能：

(1)消泡快，抑泡長，流平性好，用量少；

(2)耐高溫、化學穩定性好、無腐蝕、無毒、無不良副作用、不影響泡沫體系的基本特性；

(3)它們的性能可以與進口產品相媲美，而勢更為明顯。

通常用來去除丁苯膠乳、皮革涂料、丙稀酸乳液、水性聚氨酯乳液、邊油、苯丙、乙丙、純丙、酪蛋白、聚乙烯醇等聚合物的大泡沫塑料。此外，還可用于聚合物、羧基丁苯等膠乳型粘合劑的消泡與抑泡。

在乳液聚合中加入非離子乳化劑，加入 SBR膠乳的分散劑、穩定劑、降粘劑、抗老劑，結合含量在30%以上。本產品大量應用于公路工程改性瀝青的生產中，可明顯改善瀝青軟化點、低溫延度、粘耐性及耐久性，與陽離子乳化劑配伍，不破乳、不分層。SBR乳液是一種陰離子型聚合物分散體，具有優異的機械穩定性和機動性，粘結強度高。 SBR乳液特別適合做各種類型的電池內粘結劑。固體含量48.0—52.0% PH6.0-7.5粘度為80-400 mPa. s較低的成膜溫度2℃表面張力40—48平均粒徑150 nm，應保存在10℃~30℃陰涼通風的條件下，24個月的保存期

sbr膠乳的定義： sbr膠乳是以等單體接枝為原料，專門為改性瀝青而消耗的丁苯橡膠。除具有 SBR顯著改善瀝青低溫功能的特點外，對瀝青高溫功用也有明顯改善，是 sbr膠乳的主要原料

二、 sbr乳膠的用途：

1、根據需要，將 sbr乳液慢慢倒入130-140℃的熱瀝青中，然后攪拌約1小時，使 sbr乳液充分溶脹后，將溫度逐漸升高至150℃左右，再進行10分鐘高速剪切

2、根據需要，取4-6%，慢慢灑入熱瀝青中，加入5-10%的重芳烴抽出油(油)，在150℃下拌和60-90分鐘，然后進行10分鐘的高速剪切。