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螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

1、潤滑油

螺桿空壓機潤滑的主要功能：潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振等。空壓機的潤滑油在設備的運行中起著重要作用，使用潤滑油時必須選用優良的潤滑油，嚴禁超期混用。另外，也要引起重視

1） 潤滑油的油位。缺油會導致機組高溫和積碳。它還將導致運轉部件的加速磨損，并損壞機組的使用壽命。

2） 為防止潤滑油中出現冷凝水，工作油溫應在90℃左右，運行中嚴禁油溫低于65℃。

潤滑油成分：基礎油 添加劑。添加劑的主要功能是抗泡沫、抗癢化、耐腐蝕、抗凝、耐磨。

2、空氣過濾器

1） 空氣過濾器的作用：過濾空氣壓縮機吸入的空氣中的灰塵雜質。過濾精度：0.001mm顆粒為98%，0.002mm顆粒為99.5%，0.003mm以上顆粒為99.9%。

2） 空氣過濾器常見故障：

超期使用，機組排氣量不足，濾芯阻力過大，影響企業生產；

堵塞和損壞。這種情況可以通過更換過濾器來解決。

螺桿空壓機不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機運行時主要靠加卸載來調節壓力，雖然空壓機卸載時電機空轉不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機體內壓變小，讓進氣閥關閉后才停止。如果卸載出現問題會直接導致設備內壓增大，進氣閥就來不及關閉，導致空濾處噴油。 本文針對于空壓機不卸載的原因進行了分析，并給出了相應的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據：

1、壓縮空氣的實際需求量大于空壓機機組的產氣量，空壓機一直處于加載運行的狀態。更換或加置空壓機設備。

2、壓力開關設備不當或設定后出現漂移，報假數。檢修螺桿空壓機壓力開關，必要時更換。

3、檢查連接設備和管網是否存在漏風現象，若有泄露及時修補。

4、檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞，必要時更換加卸載電磁閥。

5、空壓機機組進氣閥動作不良，是否關閉嚴密。對進氣閥進行檢修，可加注潤滑脂。

6、系統停止用氣時，若泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內漏的現象。

以上是螺桿空壓機運行過程中不卸載的原因及處理辦法。

空壓機管道設計安裝

空壓機管道是連接空壓機系統的重要組成部分，安裝時需符合要求。空壓機管道安裝除了需要符合要求外還需要注意什么呢？

1）為了確保排水裝置正常工作，安裝時應保持一定的傾斜度。其次為便于檢查自動泄水閥工作情況，在排放管路中設一段透明排放管。如果后面的管道將空氣進一步冷卻，有可能再產生冷凝水，因此在管道系統中的較低處需裝冷凝水泄放閥和泄水器。

2）排氣管道的通徑要與空壓機排氣接管口徑保持一致。所有管道和接頭必須適合機組的z大工作溫度，其額定壓力至少應與空壓機油氣分離器的額定壓力一樣。

3）安裝前需仔細檢查空壓機各接頭尺寸，管子長度、管子尺寸、接頭的數量和種類以及閥門要符合要求，使空壓機達到卓效。在安裝新空壓機時，還需考慮工廠空氣系統，確保整個系統的安全。空壓機在工作的過程中會在空氣管道中形成冷凝水。因為空氣中的水分會在壓縮的過程中經過后面的空氣管路冷卻，形成冷凝水。一般空壓機整體管路系統上都需要排除壓縮空氣中的水分。

螺桿空壓機為什么會電流過大？

螺桿空壓機電流需保持在一定范圍內，電流過低這種情況是很少遇到的，而電流過大則容易損壞設備。一般空壓機正常的電流為額定電流加1.15%超過這個數值就屬于電流過大。螺桿空壓機為什么會電流過大呢，導致電流過大的原因究竟有哪些？

1、運行環境溫度過高，在機房內安裝排風扇或加裝導風管式排風設備。

2、電機三相電壓不穩定、欠相、電壓過低。改善該廠電力系統。

3、電機溫度控制器存在故障，檢修或更換螺桿空壓機溫度控制器。

4、螺桿空壓機過載保護器發生故障，更換過載保護器。

5、起動器接點接觸不良，檢查起動器接點對接觸不良的及時檢修緊固

6、油氣分離器芯堵塞破損，當螺桿空壓機油氣分離器芯的前后壓差大于0.8-1kg/cm2時，應更及時換油氣分離器芯。

7、電機軸承油量不足，及時添加機油以保證足。

8、電機軸承損壞，要及時更換電機軸承。

9、電機絕緣不良，將電機拆下做絕緣加強處理的工作。

10、電機接線松脫，緊固接線口。

11、螺桿空壓機進氣口堵塞及時清潔保養進氣口。

12、空氣過濾器堵塞。空氣濾芯是一種紙質過濾，使用時間長了容易導致堵塞以及過濾效果不好。空濾的好壞直接就影響著螺桿空壓機油和油氣分離器因此一定要定期更換和清潔空氣過濾器。