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發布時間：2020-10-10 08:55
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生物質顆粒機不出料的解決方法
1.進料速度過快： 生物質顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。散開的生物質顆粒燃料會產生很多的粉末，浪費了很多的燃料，而且還影響了我們上料。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調節進料量繼續生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
2.生物質顆粒機內有積料： 如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。
3.物料水分太濕。吸熱反應包括上文所講的預熱、干燥和揮發分析出這三個階段，而放熱反應則指第四個階段——焦炭燃燒階段。 生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。
生物質顆粒生產中怎樣解決粉塵問題
生物質顆粒燃料生產過程中是否會造成粉塵污染要看你是否采取有效的環保措施.粉塵污染排放主要表現在有組織排放和無組織排放兩方面，有組織排放的會通過排氣筒（煙囪）；生產生物顆粒燃料有時會有混合物料，烘干、添加助燃劑的工藝，會有部分廢氣通過煙囪排放.另外，原材料堆放過程也會有無組織排放的顆粒物粉塵，因地形、風速、風向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。粉碎機削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產。
可以采取的措施是：原材料堆存場地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋；灑水降塵；防風抑塵網設施；排氣筒設除塵器（旋風、布袋除塵等）；廠界與敏感區之間設置足夠的衛生防護距離；設置綠化帶。
影響生物質顆粒燃料強度的因素
水分
水分對生物質顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。
生物質的添加量
煤與生物質之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質和煤之間的粘結力大小。如果生物質的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。
成型壓力
生物質顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內應力增加，致使型煤的強度惡化。
熟化過程
實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質和粘結劑所加工制成的生物質顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。
