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發布時間：2020-07-23 09:54
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注塑加工時溫度過高有什么壞處
在注塑加工的過程當中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高是低直接影響到注塑加工件的質量，所以，各個注塑加工企業都需要對注塑加工的溫度有一套極為有效的管理辦法。那么，在注塑加工的時候，如果溫度過高那么到底都有哪些壞處呢？模具零件精密加工過程控制模具零件的加工，總的指導思想是針對不同的模具零件、不同的材質、不同的形狀和不同的技術要求進行適應性加工，選擇性方案很多。我們又應該怎樣去處理好溫度過高的問題呢？下面我們就來一起簡單的了解下。
1、在產生的時候把機械熱變形：在液壓元件中的熱脹系數不同，所以運動部件也會因為配合見習變小而被卡死，從而引起動作失靈、直接影響到液壓系統的傳動精度，導致部件的工作質量變差。
模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求
設計模具時，應根據模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理選用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質量，而且也影響模具的使用壽命和制造成本。
模具拋光
眾所周知，塑料模具鋼需要一個很好的拋光技能來體現材料本質的性能，但拋光問題一直是企業無法根本解決的一個難題。橋本工業已達到高品質顧客企業所認同的研磨技術的要求。塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點塑料模具廠加工時的分類要求及各種注意點：1、塑料模具的種類分為很多種，大致可分為十大類。日益精進的技術，創造出無法仿效的鏡面精加工效果，從對使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題，及各種形狀復雜的精密零件，橋本HASHIMOTO皆可對應。
拋光中遇到的大問題就是“拋光過度”，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質量越差。發生拋光過度時有兩種現象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發生于機械拋光。
拋光操作的流程
如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經驗及其使用的工具與設備。材料的特性對操作程序也有影響。
拋光流程1
考慮加工效率首先要確認加工品的粗糙程度，這個作業要謹慎進行不能有錯誤，根據粗糙程度也有不能作業的可能，確認加工品的粗糙程度然后根據形狀選定油石進行拋光，拋光方法的次序是根據油石的粒度由粗至細進行。油石拋光方法，這個作業是重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。所以頂針在模具中起到了很重要的作用，塑膠模具設計師會根據產品的結構、規格、尺寸來設計頂針的位置和頂針的大小，只有選擇合適的頂針，正確安裝頂針才能發揮其該有的作用，使整個塑膠模具的功效發揮出來。
幾種常用塑料的注塑工藝參數參考
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）,區2 200～300℃（210℃）,區3 220～300℃（230℃）
區4 220～300℃（240℃）,區5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).
