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發布時間：2020-09-12 06:10
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龍波森金屬包裝制品有限公司本著“以德為魂、以人為本、誠信創業、質量取勝”的質量方針，逐步完善了管理體系，使公司員工上下協調，步調一致，提高了工作效率，向世界展望未來.
食品用油包裝中的問題
目前食用油瓶包裝以及基本比較固定。普通的食用油瓶目前主要以1升和1.5升,3升，5升。橄欖油鐵瓶則以750ML,1L為主。山茶油鐵罐則以1L,1.5L,3L為主，可以說食用油瓶的瓶形和外觀基本都定型。我們認為當前食用油瓶這種包裝形式完全有必要進行新的創新，使得食用油瓶適合不同的消費群體和不同的市場用途。當然，精致化包裝不等同華麗包裝，它們之間存在著本質上的區別，華麗包裝可能會造成資源上的浪費。
將鐵罐用于罐頭容器時，為了把食品和罐壁錫層隔開，需要在內壁覆蓋一層保護膜，這就是我們所說的內壁涂料。那么，在制罐過程中，鐵罐廠家對內壁涂料的要求是什么呢？
要求1、鐵罐的內壁涂料膜組織必須致密，基本無孔隙點，具有良好的抗腐蝕性能。
要求2、鐵罐的內壁涂料膜與食品接觸后對人體無害、無嗅、無味。同時，不會使食品產生異味或變色，達到食品安全的要求。
要求3、涂料膜要能很好地附著在鍍錫板表面，并有一定的機械加工性能。在制罐過程中能經受強力的沖擊、折疊、彎折等而不致損壞脫落，焊錫和殺菌時能經受高溫而膜層不致燙焦、變色或脫落。
要求4、涂料膜常具有一定的色澤，要使之與鍍錫表面有所區別，不致混淆。
當然，為了達到方便的要求，鐵罐廠家還要求內壁涂料要均勻，加工時干燥迅速，提高制罐的效率。
鐵盒早的工藝出現在法國拿破侖征戰歐洲時期，發展至今工藝已經有了很大的進步。 可以說這是一個比較成熟的行業。 工業制造一般流程如下：
大致工序如下：1）制模打樣 2） 排版印刷 3) 剪鐵 4) 沖壓成型 5）擦拭包裝
1） 制模打樣分為：線割 熱處理 拋光 裝機調試
2）排版印刷：出菲林或者ctp 制版， 上級調色 ，印刷
3）剪鐵：定位，開剪
4）沖壓：蓋子分為下料，飛邊，預彎，卷線；身分為切口，打邊，彎身，卷口，出底腳；底開片，鑼底或者扣底
5）擦拭包裝：清潔 ，內包裝，裝箱，封箱出庫
龍波森金屬包裝制品專業生產食用油鐵罐包裝，印鐵制罐技術經驗、憑借雄厚的技術力量及完善的印鐵制罐設備，先進的管理水平，在同行中享有較高的聲譽。
制罐生產流程：
1. 金屬板材以大卷的形式運到制罐廠。
2. 卷材被切成大的片材。
3. 在將成為罐體內表面的一面涂漆，涂漆是為了防止金屬本身銹蝕或與內容物發生反應。
4. 漆膜經過烘道干燥。
5. 片材被分成小塊，每一小塊做一個罐身。
6. 每個小片被卷成一個圓筒。
7. 卷筒的二邊擠壓在一起通過電流，這會加熱金屬表面并把二邊金屬牢牢地焊接在一起。
8. 罐內壁進行噴涂并在罐外吹熱風使之干燥。
9. 罐身通過一個刮板使罐頂和底部形成折邊以便與罐底結合。
10.滾邊強加鐵罐硬度。
