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雙螺桿擠出機的成型加工主要用于生產管材、板材及異型材。其成型加工的產量是單螺桿擠出機的兩倍以上，而單位產量制品的能耗比單螺桿擠出機低30%左右。因雙螺桿輸送能力強，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

雙螺桿擠 出機可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機、造粒機等設備供料。目前，配混雙螺桿擠出機逐漸代替了捏合機塑煉機系統。

正常停機步驟

關閉各外接進水管閥，包括加料段機筒冷卻上水、油潤滑系統冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機簡各軟水冷卻管路節流閥門不動)。對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。

(2)緊急停車

遇有 緊急情況需要停主機時，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機及各喂料調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。

減速箱的安裝因為擠出機的機身、螺桿都直接安裝在減速箱上，所以減速箱的安裝質量直接影響著機器的工作質量。安裝減速箱時，先用吊車將減速箱吊裝到機座上，用定位銷定位，然后將螺栓穩定于機座上，再對減速箱傳動軸找正找平，傳動軸的允差為土0.03mm/m,后擰緊減速箱與機座的連接螺栓。

電機的安裝當擠出機主體 部分安裝好后，再依減速箱傳動軸來安裝找正電機，電機與減速箱的傳動軸同軸度要求允差為士O.1mm。螺桿的安裝將螺桿裝 于減速箱的傳動軸上，檢查并調整螺桿位置及水平度，螺桿的中心線要與基礎的縱向線重合，其允差為士2mm;其水平允差為士0.06mm/m。同時還應檢查并調整螺桿的偏擺程度，使其在偏擺量之內。