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緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。當今，雖然在技術引進、技術改造、科研開發等方面，國家給予了一定的支持，但與當前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現在：產品品種少、水平低，質量不穩定，早期故障率高，可靠性差。冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）螺紋緊固件的質量除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產工藝及其裝備）是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。被的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產設備約占40%，臺灣設備占50%，進口（歐美、日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部和裂紋等。

當前，我國國民經濟建設正進入新的發展階段，以大飛機、大型發電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進制造也將進入重要的發展方向。我國緊固件產品大量出口到世界各國、世界各國的緊固件產品也不斷涌入中國市場。由此，高強度緊固件的使用量將迅速增長。而緊固件企業要提高產品技術等級，必須從設備改進、技術提高著手，進行“微轉型”，無論是在品種，還是類型，或消費客體，都要朝著更為多元化的方向發展。

由于原材料價格上漲、人力和物力成本不斷增加、升值、融資渠道難等不利因素，再加上內外銷市場疲軟，緊固件供大于求，導致緊固件價格不升反降，隨著利潤的不斷縮水，企業都不得不過上“微利潤”的日子。國內普通標準緊固件一直供過于求，而緊固件(高溫度、異型、鈦塑復合、特殊性能等緊固件)供不應求，還要依賴進口。　當前，中國緊固件行業面臨著洗牌轉型，持續的產能過剩和緊固件銷售下降，部分企業的生存壓力加大2013年12月日本緊固件出口總量為31,678噸，同比增長19%，環比增長6%；出口總額為2,736,328.4萬日元，同比增長25.2%，環比增長7.8%。