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熱鍍鋅表面做附著力較為一般的碳素鋼要差很多，噴涂調和漆、醇酸漆、硝基漆甚至一部分以粘合力強而而出名的環氧樹脂漆，都是展現粘合力較弱的情況，產生一片墜落的狀況。

該漆可做為鍍鋅鋼構造的表面解決面漆，即歷經噴涂該漆，可得到一個合適噴涂絕大多數漆料的表面，取代傳統式的磷化處理工藝流程，如今一些熱鍍鋅鋁表面漆料歸入這類。醇酸漆、環氧樹脂漆、聚氨酯漆等均可在噴涂過磷化處理面漆或熱鍍鋅鋁表面漆料的表面覆涂。

焊接前必須拋光焊縫

焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。

鍍鋅鋼焊接特性分析

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。

鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

為了確保鍍鋅管在各個方面的性能更具穩定性，此時在加工過程中一定進行更好的把握。無論是工藝水準的把握，還是在制作材質的選擇，都應該做到合理得當。畢竟產品性能穩定與否，與實際的使用要求肯定有密切的關系。