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純化水設備管道焊接時如何進行內窺鏡檢測

純化水設備管道焊接分自動焊接和人工焊接，相關材料與實物要有相對應的編號。手動焊接和自動焊接均提供焊接記載，使得每一道焊縫數據有跡可循。注意，在焊接前先試樣，試樣合格才能正式焊接保存相關焊接樣品。焊工應經過正軌焊接培訓，依照相應的焊接工藝獲得對應的焊接資歷證書，并具備6個月的現場經歷。焊機需定期校驗并保證焊機的運用處于有效期限內，并且盡可能在焊接室停止焊接。

　　自動焊接20%內窺鏡檢測，人工焊接則需百分之100內窺鏡檢測，必需在管道壓力實驗、管道脫脂處置、管道鈍化行進行。經過鈍化的管道停止內窺鏡檢測，需求將系統的電器關閉，并且排空管道內的余水，然后靜待10分鐘前方可操作，以免管道內的水珠損壞內窺鏡設備。運用內窺鏡時，需嚴厲依照“焊縫檢測規范”檢測管道內部焊縫焊接狀況，若發現不合格的焊縫，比方有裂痕、氣孔、未熔合、超規咬邊等，焊接人員需做好標志并重新停止焊接。

制藥用水設備系統常見的問題

用水設備的圖紙與實際設計不相符，各控制閥應在圖紙上注明。

管道、儲水罐、電焊問題。

儲備出水口，回水口應有溫度計，以便對其溫度變化進行控制，應有流量監控計。

用水管道接口連接方式應該采用衛生級卡箍連接方式，并且杜絕使用絲牙連接方式。

用水區段管線為應采用自動焊接工藝以及的切管工具。

循環管線安裝沒有坡度，未設計低點為排放點。

用水系統管道存在死角，容易滋生微生物及細菌。

制藥用水設備的技術規范

1.制藥用水設備的總體設計要求

1.1標準化設計：按照藥典標準要求設計，遵循CGMP和GAMP規范，符合GMP、FDA認證要求。

1.2一體化設計：結構更緊湊，操作維護更簡單。

1.3依據URS設計：只有依據用戶URS需求量身定制設計的純化水設備系統才是的。

2.制藥用水設備的材質要求

2.1采用衛生級組件：衛生級的膜殼、卡箍、儲罐以及304/316衛生級管道等（根據用戶水質需求而定）；

2.2材質追朔反源：科利達純化水系統所有生產制造材質都可追朔反源。

3.安裝

3.1模塊化、一體化、標準化系統設計，安裝方便，操作簡易，結構緊湊；

3.2系統在工廠內終組裝，包括調試和FAT（與客戶一起完成），實現整個系統的廠內驗收。