高頻紅外碳硫儀公司在線咨詢【鋼研納克】

高頻紅外碳硫分析儀原理

高頻－紅外碳硫分析儀采用高頻感應加熱，紅外檢測原理。將樣品和助熔劑（根據實際需求可選用鎢、錫、純鐵、銅等）放置在陶瓷坩堝或瓷舟內，在通入氧氣條件下加熱燃燒，樣品中的碳和硫分別生成CO2和SO2析出，由載氣（氧氣）攜帶進入紅外吸收池測定混合氣體中的CO2、SO2濃度，通過專用分析軟件計算出樣品中碳和硫的質量分數。

鋼研納克{高頻紅外碳硫分析儀}，源于鋼鐵研究總院,70年金屬分析經驗,央企品牌,上市企業。致力于氣體分析儀器40年，核心部件進口配置，檢測穩定性和檢測精度高。具有檢測范圍寬，檢測下限低，測量過程簡化，載氣單一等技術優勢。簡便易學,分析快速,維護方便,售后無憂。

鋼研納克CS-3000G高頻紅外碳硫分析儀，采用特有的雙燃燒爐樣品前處理單元，即高頻感應燃燒爐和管式電阻爐。高頻爐或管式爐加熱，紅外檢測原理，檢測范圍廣，可分析鋼、鑄鐵、合金、金屬礦石、陶瓷、水泥、石灰、橡膠、煤、焦炭、耐火材料、碳化物、石墨、油品、催化劑、土壤等有機和無機固體材料中碳和硫的質量分數。

鋼研納克CS-2800碳硫分析儀參數

1. 分析范圍（500mg樣品）

低碳：1ppm～0.1%          高碳：0.1%～5%

低硫：1ppm～0.3%          高硫（150mg樣品）：0.3%～30%*

注：改變稱樣量可以擴展分析范圍至100%。

標準配置：碳硫分析儀配備三個獨立的紅外吸收池（即三個物理通道：2個碳通道和1個硫通道），根據客戶需求可進行高碳/低碳/高硫/低硫通道的組合，但總的通道數不超過三個。

2. 分析精度

低碳：1ppm或RSD≤1%       高碳：RSD≤0.5%

低硫：1.5ppm或RSD≤1.5%   高硫：RSD≤2.0%

3. 靈敏度：0.01ppm

4. 分析時間: 30秒～40秒

5. 樣品稱重: 推薦范圍0.1g ～ 0.5g，可根據樣品含量改變稱樣量。

6. 高頻感應爐: 18MHz 2.7KVA

7. 電源: 220VAC±10% 50±1Hz 較小電流16A

8. 儀器尺寸: 寬55cm 高77cm 厚76cm

9. 儀器重量: 100kg

10.載氣:  氧氣,純度99.5％

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術的發展，我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內部產生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產生通常是由于鋼液凝固過程中發生了夾雜質物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環節，以后當熱處理或壓力加工時產生的應力超過強度時，這種地方容易開裂產生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產生各自獨有的影響。