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發布時間:2021-10-07 15:13  
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金屬壓塊機在生產過程中,我們都有哪些注意事項呢?接下來,小編就為您詳細解答該問題。金屬壓塊機的操作人員要仔細閱讀該篇文章,看看自己在操作金屬壓塊機的過程中做法正確嗎?金屬壓塊機在生產過程中需注意的問題有以下幾點:
1.向金屬壓塊機輸送金屬廢料時,應該控制好下料速度,避免下料過快造成堵料,下料過慢將會影響生產效率;
2.原材料要先過濾,將雜質等東西過濾掉,避免損壞模具和產生污染;
3.下料過程中一定要仔細,需注意是否存在漏料現象,避免細小的金屬廢料掉落油缸活塞桿上,來回推拉損壞油缸;
4.注意料箱中物料的情況,避免下料不均勻,造成成型餅塊不成形或者出現裂紋;
金屬壓塊好處:
1:鑄造鐵屑成型后密度高達5~6T/m3可直接代替鑄造生鐵用料;
2:采用國產液壓、電氣元件,配自動加料、稱重等裝置、操作方便、維護成本低;
3:銅材壓塊密度高達7噸/m3以上,是壓制鉛黃銅的必要設備。
金屬壓塊機可將破碎粉碎后鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等破碎料冷壓成型至3-6公斤的圓柱狀、方塊狀、餅狀等,成型過程不需加溫、添加劑、或其它工藝,以便于后期運輸,投爐的成本消耗,的
適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠。
金屬壓塊機研究現狀 工業化初期由于盲目擴大生產,金屬浪費現象嚴重,金屬回收利用較少,廢金屬對環境的污染與日劇增。隨著我國經濟增長方式由粗放型向集約型的轉變和人們環保意識的增強,市場對廢金屬處理的工藝及設備需求將越來越大。因此,將廢金屬的有效回收和利用迫在眉睫。 從壓塊機出現以來,已引起眾多研究者的興趣,并研究開發了許多原型壓塊機和試驗裝置,從而大大推動了液壓廢金屬壓塊機的發展。但是,應該清楚地認識到,研究開發液壓廢金屬壓塊機的目的是克服傳統壓塊機的某些不足之處,進一步滿足用戶對提高機床動態性能、降低零件加工成本的需求。