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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”，周而復始。過濾、清灰這兩個動作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復濾袋的過濾性能。

過濾風速是袋除塵器重要的技術參數，過濾風速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運行能耗、除塵設備的大小（第壹次投資）等，過濾風速取值是否合理，直接決定了除塵器未來的運行狀態。

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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數。

離線清灰的工作過程是：關閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態。

試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

金華申宇環保設備有限公司與您分享：水泥工業粉塵排放及治理狀況

水泥工業是高消耗、高污染工業，水泥產量的持續大幅增長給資源和環境帶來巨大的壓力；水泥工業對大氣所產生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業，粉塵主要是由于水泥生產過程中原、燃料制備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起的。為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。

從國內這幾年的水泥工業應用情況來看，現有濾料的性能和壽命都能滿足新型干法窯用戶的要求。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數百萬元。主要原因如下：(1)采用反吹風袋式除塵器，這樣做雖節省了壓縮空氣管網，但由于反吹風袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。這對袋式除塵器在水泥工業新型干法窯的廣泛應用，帶來不利的影響，必須國產化，降低濾料成本。近年來國產的復合濾料、氟美斯針氈都已開發出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達二年以上。