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圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。

手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉(zhuǎn)等動作。

自動運行時，各模位選用完成，進料量壓力、時間都設定完成且料管溫度加熱已到達后，將主機油泵啟動，將手動、自動kai鎖切換至自動位置，按一次自動啟動按鍵即可進行自動步驟。

塑料的成型性能  

（一）收縮率

    塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關，所以成形后塑件的收縮應稱為成型收縮。 

 （二）流動性

   塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數(shù)。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應。

注塑時的優(yōu)點是:流動性好,耐摩,配色方便.缺點是:質(zhì)軟,易縮水,易形成披峰.

PC：幾乎無色或呈輕微淡黃色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸穩(wěn)定性；成型收縮率小且均勻；抗沖擊強度，并且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強度；具有很高的彈性模量；熱固性塑料加工成型后，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等都屬于此類塑料。但疲勞強度低，易產(chǎn)生應力開裂；有較好的耐熱性，長期使用溫度可達130℃，同時又有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃；具有優(yōu)異的介電性能；成型前要求在120℃下烘料24小時，一般注射成型時采用高料溫（300℃）、高模塑壓力和快速成型的方法。