板式換熱器
l 減少污垢層熱阻
主要的目的是預防板片結構，當結垢厚度為1mm時，傳熱系數會降低10%。要隨時進行換熱器介質的水質，檢查有無污垢，將水中的黏性雜質要用專業的過濾器進行處理。
l 減少板片厚度增加板片的厚度能夠增加板式換熱器的承壓能力。人字型的板片是相鄰板片相互180度旋轉倒置，通過波紋接觸，形成了密度大、分布均勻的支點。使得板式換熱器具有好的承壓能力。
l 導熱效果高的板片
板片有不同的材質：不銹鋼、鈦合金、銅合金等，不銹鋼的導熱好，沖壓性好，不易被氧化，鈦合金和銅合金價格較低，在供熱工程中使用的較多。
在使用板式換熱器的時候，除去板式換熱器的換熱效果達不到等問題，莫過于擔心的是板式換熱器泄漏，當發生泄漏的時候，有時候是膠條老化密封性不好，有時候是板片被晶間腐蝕導致發生泄漏，這些情況都需要對板式換熱器進行拆卸，并對其內部件進行更換，但板片型號與膠條型號等部件如果外購，則更加耽誤工期與生產。
如果換熱器片數比較多，板片或膠條原因發生泄漏時，有一個直接的辦法就是將有問題的流道直接拿下來，這樣整體流道數雖然變少，整體的換熱效率略微下降，但是由于去除了發生泄漏的點，在短時間內正常使用還是沒問題的。
但是在換熱器拆卸的時候，首先要判斷換熱器是屬于雙流程或多流程，還是普通的單流程換熱器，如果不是單流程，則需要記好特殊版的位置，在安裝的時候，特殊板的位置不能裝錯，同樣，在安裝的時候，兩張板片應做好“配對”，即相鄰的板片波紋角度應剛好相反。
在板片拆卸后，取下有問題的板片或膠條，除此之外還需要對板片整機進行清洗，因為拆卸過程中，可能會有雜質附著在板片的密封面上，從而導致密封出現問題，發生滴漏。
硫化是板式換熱器密封墊片生產過程中重要的生產環節之一，可以說硫化的好壞是密封墊片性能是否穩定的直接體
現。橡膠經過硫化后，會具有高彈性、耐熱性、拉伸強度和在中的不溶性。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠，包括板式換熱器的密封墊片。
橡膠因其自身的特點，有受熱變軟、遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶于等，容易老化的問題。為了提高橡膠制品的性能，在生產中要進行硫化生產環節。在一定條件下，橡膠原料中的橡膠會與硫化劑發生反應，使橡膠原料具有高強度、高彈性、高耐磨性、耐腐蝕性等特點。耐熱、耐介質、耐老化、耐物理機械性能在硫化過程中有所提高。
在硫化的生產過程中有兩種硫化體系，一種是硫磺硫化體系，另一種是過氧化物硫化體系（非硫化體系），后者生產出來的密封墊片化學穩定性好，具有優異的抗熱氧老化性能；硫化膠變形低，彈性好，動態性能差，硫化時間也是前者的6-10倍。
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發布時間：2020-10-28 15:51
