上海熱鍍鋅管報價服務放心可靠 天津榮興鋼鐵

鍍鋅鋼管生銹是什么原因?

鍍鋅鋼管會生銹。如果使用鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內會產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。

一般來說，鍍鋅管不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護，不會生銹，但是由于長時間使用，而且當鍍鋅層被破壞（比如鋼管焊接，接頭處涂層燒毀）鋼管于空氣當中，失去了鍍鋅層保護，為此會出現生銹的現象。

合金層由熔融金屬與鐵基體之間的反應組成

合金層由熔融金屬與鐵基體之間的反應組成，該反應將基體與涂層結合在一起。對熱浸鍍鋅鋼管進行酸洗處理，使其在酸洗后從鋼管表面去除氧化鐵。使用氯化銨或氯化鋅或氯化銨與氯化鋅混合水溶液清洗槽，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅涂層均勻，附著力強，使用壽命長.北方大部分工藝采用鍍鋅直接纏繞鋅工藝。 熱鍍鋅，鍍鋅量很小，只要10-50g/m2，其自身的耐蝕性與熱鍍鋅管有很大的不同。正規鍍鋅鋼管制造商，為了保證質量，大多不選擇電鍍(冷鍍)。只要規模小、設備齊全的企業使用鍍鋅，而且價格更便宜.冷鍍鋅管今后不應用作燃氣管道。

鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅的優化硫酸鹽鍍鋅管優點是電流達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。

鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種

對于鍍鋅管的使用范圍： 鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。 為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。