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渦電流分選機冒煙的部件：

渦電流分選機冒煙的部件主要有磁輥跟筒皮，在一個就是高速軸承，其中磁輥部件跟筒皮部件冒煙是比較常見的，軸承冒煙的情況一般不會發生。

渦電流分選機冒煙的原因：

分選機磁輥跟筒皮部位冒煙是同心式跟偏心式渦流分選機常見的故障之一，主要是因為磁輥跟筒皮摩擦加上磁輥轉速很高，所以在持續性高頻率摩擦影響下會造成筒皮過熱，因此出現冒煙情況。另一種情況就是因為磁輥場強很高，當皮帶造成損壞有孔洞的情況下繼續使用，鐵等磁性金屬會因為在磁輥交變的磁力線切割下發熱，長時間作用力影響下會發熱發紅燙壞皮帶造成筒皮損壞，筒皮一旦造成損壞的話磁性金屬物料進入內部摩擦磁輥，會造成磁輥跟筒皮過熱冒煙。

渦流分選機磁輥轉速對分選率的影響渦流分選機磁輥的轉子結構是由磁沿圓周相間排列的永磁體鑲制而成。當轉子以一定頻率繞軸心旋轉時，在其周圍就會形成一個交變的磁場。這樣，位于其附近的非鐵金屬內部就會感應產生渦電流，同時，磁場又會對帶有渦電流的導體顆粒產生排斥力，金屬顆粒就會被拋出相對較遠的距離實現了非鐵金屬與非金屬的分離。渦流分選機磁輥轉速對分選率的影響的實驗；實驗中采用的是2-5mm的金屬鋁片307.3克與粒度大5mm的塑料片301g作為被分選物料，當皮帶轉速及給料速度固定是先后調節轉子轉速測試渦電流分選機的分選率，其中分選效率E由下式給出：E=［（X1/X0）.（Y2/Y0）］/2渦電流分選率結果下圖所示；從上圖中可以看出，在給料速度及皮帶轉速一定時，渦電流分選磁輥轉子的轉速對分選效率的影響很明顯。

有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據多年生產及使用經驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續使用，電機轉動受阻造成電機發熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉不動的時候繼續使用，電機帶不動磁輥會造成電機發熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調節的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調節太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內部磁輥轉動阻力增大。