蝕刻片加工價格合理「在線咨詢」

層疊墊片蝕刻加工中感光膠脫不凈的原因有哪些？

層疊墊片蝕刻加工中，曝光顯影是保證圖形準確的重要步驟，在其中需要用到感光膠進行，后面將感光膠處理干凈完成曝光顯影，然而蝕刻加工廠家在實際操作中會遇到感光膠脫不凈的情況，那么在金屬蝕刻加工中感光膠脫不凈的原因有哪些呢？但是若產品存在大量的這種槽，機加工的能力在交期，造價就體現出了不足。興之揚來為大家講解一下：

1、首先考慮金屬蝕刻加工前的烘烤時間是否過長，溫度是否過好，導致烘烤過度感光膠難以脫除。

2、再者在涂感光膠的時候，油墨墨層偏厚也會導致脫墨困難。

3、第三火堿濃度偏低或者堿液溫度偏低都會導致感光膠脫落困難，所以在實際操作過程中技術師傅要關注。                         4、以及確認脫墨（感光膠）類型是不是并不適合該金屬板材的脫墨，有些金屬板材并不適合使用火堿脫墨，需要進行更換。封油所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻后將會產生不良品，補油完成后再對產品進行烘干。脫墨水的優劣也是影響金屬蝕刻加工成品的品質，因此興之揚都是選擇合格廠家進行采購，保證蝕刻成品的質量。

堿性蝕刻線出現了不規律的蝕刻不凈怎么解決？興之揚蝕刻告訴你！

蝕刻加工中堿性蝕刻線是常用的蝕刻生產線，特別是對于一些電路板的蝕刻，之前興之揚和同行業朋友交流了解到他們堿性蝕刻線出現了不規律的蝕刻不凈的問題導致批量蝕刻不凈不良板出現，需返工，影響較大。另外沖壓工藝對于較薄零件進行加工，產品有一定程度的變形，若表面平度有較高的要求，沖壓也不適合，而且沖壓由于其特性并不能加工一些密集的小孔。以及他們對堿性蝕刻線出現了不規律的蝕刻不凈怎么解決的操作，今日轉述一下以供參考，行業交流才能產生進步嘛。

首先他們對工藝參數和蝕刻要求進行了檢測，但是檢測中發現工藝參數在可控范圍內，蝕刻水多次檢測/化驗也均在合格，因此排除了工藝和蝕刻水的問題。

再來考慮是否是蝕刻生產線的問題，對銅厚進行切片檢測銅厚在合理范圍內，再來降低蝕刻加工的速度，然而并沒有解決堿性蝕刻線出現了不規律的蝕刻不凈的問題，因此排除了堿性蝕刻線的影響。

把查找問題點集中在退膜段，化驗退膜段水合格，退膜點確認達到40%，在此基礎上再次降低和提高退膜速度，均無改善；之后再把退膜缸進行了換缸，同時把添加缸也排空更換，終于。。。。。好了。。。

具體影響層疊墊片蝕刻加工產品精度的原因表現如下：

1.產品原材料的影響：由于材料成分不一樣，蝕刻加工加工速率和側蝕率都會有差異，那么對精度控制的難易程度也是不一樣的。

2.零件尺度厚度影響：材料厚度，一般來說蝕刻產品的零件越厚，側蝕量就會越大，時間也會越慢。

3.懸掛方式的影響：不同的懸掛方式。比如：垂直懸掛和水平懸掛會影響受蝕刻面的差異。所以需要找有經驗的廠家進行加工，這樣就能根據經驗選擇合適的蝕刻工藝。興之揚專注蝕刻加工多年，工藝積累豐富。

4.蝕刻液的影響：可以說蝕刻液對蝕刻產品精度影響是很大的，不同的材料要選擇不同的溶液配方。不同溶液的蝕刻速度和精度都是不一樣的。

5.工藝的影響：不同的加工方案效果肯定是不一樣的，譬如一下需要表面處理的產品，需要多次蝕刻的產品，加工方案與工藝選擇到位，產品品質就會越高。（2）鹽酸的添加量對蝕刻速度的影響：在蝕刻液中加入鹽酸，一則可以抑制FeCL3和CuCL2的水解。對于這樣的產品，興之揚也擁有豐富的經驗，興之揚承接過很多歐美、日本以及國內很多精度與質量要求非常嚴格的產品，蝕刻工藝方面的積累深厚。