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將本質安全型環境建設與班隊建設相結合。要實現班隊管理水平提升，崗位操作文明規范。各單位必須狠抓班隊建設和崗位技能培訓，提高班隊長、員工素質。將本質安全型環境建設與示范工程創建相結合。職工崗位文明生產規范是實現安全質量標準化的基本途徑。各單位通過安全質量標準化示范工程創建，加強現場安全環境管理，實現安全目標。

環境安全指標體系綜合考慮污染防治設施的空間布局、工藝流程、應急系統和安全生產要素等風險因素，參考工業企業安全標準化指標體系劃分為一級、二級要素，適用于污染防治設施突發環境事件和生產安全事故的預防控制。建立環境安全指標體系的賦值評分，是接下來環境安全標準化建設不斷完善的重要保證，對于環境安全標準化的評級管理和推廣有重要價值。

活性炭具有比表面大、吸附能力強以及成本較低等優勢，它是目前VOCs污染常見的吸附劑。粉末狀態的活性炭更換不方便，活性炭纖維含有規則的微孑L結構，具有較大的吸附容量，同時容易脫落，成本較高。蜂窩狀的活性炭風速高，阻力小，可以應用到大風量的低濃度廢氣吸附中。本文選擇蜂窩狀活性炭，吸附床的結構采用的為抽屜式的組裝模式，便于使用時的填裝與拆卸。

根據吸收塔高度參考表，吸收區高度一般為5-15m，煙氣接觸反應時間一般為2-5s。為了保證較高的脫硫效率，設計接觸反應時間為2s，則吸收區高度為：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉3種型式。本設計中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價比較高。吸收區一般設置3-6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200%-300%。設置4個噴淋層。噴淋層間距一般為1.2-2m，為了便于檢修和維護，層間距設為1.5m。入口煙道到層噴淋層的距離一般為2-3.5m，本設計為：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對其開展連續吸附，同時對吸附飽和的活性炭開展脫附。通過80%熱風吹脫的作用，將大風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，同時利用催化燃燒室將有機氣體轉化為CO2以及H2O，并保持穩定的自燃燒。實踐證明，這種處理模式同傳統的工藝相比，具有凈化、無二次污染以及運行成本低等優勢。

本技改考慮業主的投資成本、設備運行成本以及方便管理，利用現有設備（旋風除塵及水膜除塵），增加噴淋塔，主要用于有害廢氣、帶有粉塵性氣體的前處理，它能有效的分離氣體中的固體物。排除后續處理的固體物的干擾，經過噴淋塔處理后能夠處理掉廢氣顆粒物總量的35%左右，并能將施膠工序排放的尾氣溫度降低至50℃以下，使之滿足光氧催化設備使用條件。噴淋塔直徑2.5m，高度7.0m，煙氣流速3.5m/s，設備占地符合場地要求，造價不高。增加光子催化氧化廢氣處理設備，能夠有效去除甲醛。