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發布時間:2021-08-31 18:52  
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廢氣凈化處理裝置
裝置包括前端集氣通風系統、纖維過濾器、固定吸附床,進、出風口電動閥門,催化燃燒裝置、脫附風機、吸附風機、混流換熱器、風管、阻火器,PLC電控系統等組成。
系列凈化設施的電氣控制方式采用全自動化控制。全自動化控制采用PLC編程邏輯控制,配套電(氣)動無極限位調節閥、觸摸屏等,主要特點有:
1)實現操作過程全自動,大大降低操作人員的勞動強度;
2)實現處理設施的自動、連續、穩定運行;
3)采用觸摸屏使控制系統具有良好的人機界面和重要工作參數的實時記錄和儲存功能;
4)采用PLC控制方式,便于調整設施的工作參數;
冷凝廢氣由活性炭吸附處理
由于烘箱出口廢氣濃度較高,因此統一收集后先通過一組過濾阻火器,去除尾氣中的固體雜質,然后進入列管式冷凝器,將氣態冷凝為液體。經冷凝,溫度冷卻至24℃以下。由于沸點約為110℃,因此可回收大部分。經冷凝的廢氣由引風機導入活性炭吸附器,進行活性炭吸附處理。④根據本廢氣的濃度,催化燃燒裝置的風量是廢氣源的十分之一,同時加熱功率維持時間為1小時,節約能源。
吸附器共設兩組,交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生,再生出的氣相返回到冷凝器進行溶劑回收。回收的溶劑經水分離器分離后回用。
廢氣處理系統
從現場排氣管道分析,結合我司在同類企業中的經驗,現有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統的要求,因此設計增加一個漆霧凈化房,以保護后續的廢氣處理系統。
當廢氣進入噴漆房后,由于截面急劇增大,風速下降,大塵粒顆粒物在重力作用下得到沉降;含塵氣體在行進過程中,受到從噴頭噴出的水滴(霧)作用,顆粒物被液滴包覆后,沉降下來。
由此,顆粒物與氣體分離,該工序對顆粒物分離有著良好的效率,減少了含塵氣體對后續處理工序的沖擊,延長了后續設備的使用周期,同時噴漆房廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環回用。
以水蒸氣作為活化劑為例,可將炭纖維活化過程分為三個階段:
(1)氧化反應由炭纖維外表面逐漸擴展到內部,炭纖維表面氧化物和礦物等雜質上所吸附的水分子制約碳的氧化;
2)炭纖維原有的大孔結構的暴露,減輕水分子向炭纖維深部擴展,并保證化學反應在炭纖維全部體積中進行;
(3)連通孔隙系統形成,使活化過程的速度受水蒸氣向炭纖維孔隙內擴散速度的制約。