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              發(fā)布時(shí)間:2021-09-03 19:40  

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              軸承本身缺陷

              (1)原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過(guò)燒等缺陷,材料的潔凈度差,含有較多非金屬夾雜物,破壞了金屬基體的連續(xù)性,降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能,在交變應(yīng)力反復(fù)作用下,夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中,造成點(diǎn)蝕,點(diǎn)蝕擴(kuò)展后將形成疲勞剝落,疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。軸承或設(shè)備制造廠推薦的潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間,以運(yùn)行條件和潤(rùn)滑脂類型為依據(jù)。

              (2)熱處理缺陷。金相組織不合格,組織不致密不均勻,脫碳層過(guò)深,殘留奧氏體量過(guò)多,應(yīng)力過(guò)大等,造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕,硬度偏高容易造成碎裂。


              軋機(jī)軸承失效原因有哪些?

              強(qiáng)化密封件的可靠性

              密封件要正確安裝到位,定期檢查密封件的密封情況,及時(shí)更換失效密封件,確保軸承的密封性能,嚴(yán)格“三防”,防水、防塵、防漏,保持軋機(jī)軸承內(nèi)部良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

              通過(guò)對(duì)采取一系列改進(jìn)措施,顯著提高了軋機(jī)軸承的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,減少了軋機(jī)故障停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了社會(huì)資源,為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。


              選擇正確的電機(jī)潤(rùn)滑脂  電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂的重要特點(diǎn)。  以下標(biāo)準(zhǔn)可用作電機(jī)潤(rùn)滑脂的典型指標(biāo)?!  裾扯龋河驼扯葢?yīng)滿足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長(zhǎng)軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤(rùn)滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F?!  癯矶龋簼?rùn)滑脂的稠度是其常見(jiàn)特性之一。潤(rùn)滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI(美國(guó)潤(rùn)滑脂學(xué)會(huì))等級(jí),等級(jí)范圍從000到6。一種連續(xù)承受變質(zhì)因素的潤(rùn)滑脂,與僅偶爾使用的軸承潤(rùn)滑脂相比,需要更高的更換頻率。潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求,因?yàn)樗鼘?duì)達(dá)到擬潤(rùn)滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。一般NLGI2級(jí)潤(rùn)滑脂是電機(jī)應(yīng)用中c常用的潤(rùn)滑脂等級(jí)。