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              發布時間:2021-08-19 22:38  

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              網帶爐的安全操作規范技巧

              1、淬火爐爐溫達到200度以上時,即應開啟爐口冷卻水(考慮節約用水,只要有少量流動,出水70度即可)

              2、淬火爐爐溫達到800度時,需供給CH3OH,向爐內提供保護氣體(注意點燃的情況,防止爐內爆  ),網帶爐調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。

              3、在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源。






              網帶爐操作要點:

              網帶爐由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。下面新卓網帶爐介紹一下網帶爐操作要點:

              1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內氣氛影響明顯,CH4()、CO2(二氧化碳)量偏高,CO()偏低,易產生大量碳黑。

              2、加料厚薄加熱區爐溫波動幅度應不大于20—30℃,加料時請注意一區溫度下降不應大于設定溫度50—60℃,超過了就應減薄加料,原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度,對量大的加熱厚度不大于40mm,應避免加熱不足;對量少時加熱則應注意堆積一塊,不要散開,否則易造成過熱、過燒。

              3、及時清除網帶爐清洗箱內污物,調整網帶偏移要養成習慣。

              4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%,節能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排,生產上盡量相同的品種一塊做;另一方面避免返工,提高產品一次合格率,自檢要及時、準確,減少差錯率。

              5、考慮到原材料可能存在脫碳層,碳勢設定0.36%—0.45%,脫碳時用上限,不脫碳用下限,減少消耗費用。

              我們公司以質量保障,準確把握客戶需求,不斷改善產品質量,提高產品品味,滿足客戶需求,為客戶創造價值,真正實現與合作伙伴的共贏。








              網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征,具有四大特點:智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

              1、智能化熱處理

              研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫,計算機模擬技術和控制技術,采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。

              未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機,整套設備將自行處理出高質量的產品。

              目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制,可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制,完全分層。含有新爐升溫程序,停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。

              2高質量的熱處理

              質量分散率為零,熱處理畸變為零。質量控制措施:

              上料控制系統:重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

              設備溫度控制:爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃,冷處理溫度均勻性±5℃,開關式溫控將被淘汰。









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