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壓力容器的分類方法

按盛裝介質(zhì)分為：非yi燃或者yi燃。

按工藝過程中的作用不同分為：

①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。

②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。

超壓泄放裝置的設(shè)置

1．應(yīng)將超壓泄放裝置設(shè)置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。安全閥的閥體處于垂直方向。

2．全啟式安全閥裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。

3．容器與泄放裝置之間一般不得設(shè)置中間截止閥。對于連續(xù)操作的容器，可在與泄放裝置之間設(shè)置截止閥檢修用。該截止閥應(yīng)具有鎖住機(jī)構(gòu)，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。

4．泄放裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受該泄放裝置泄放時所產(chǎn)生的反力。

                                      壓力容器安裝前應(yīng)具備的條件

 在進(jìn)行壓力容器安裝前應(yīng)確認(rèn)施工現(xiàn)場是否具備安裝的條件，其安裝條件包括：

1、土建工程已經(jīng)基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近的地下工程已經(jīng)基本完成，場地已經(jīng)平整； 　

2、施工運輸和消防道路應(yīng)暢通； 　　

3、設(shè)備安裝用的照明、水源及電源已經(jīng)備齊； 　

4、備有零、部件、配件及工具的貯存設(shè)施； 　　

5、安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件； 　　

6、備有必要的消防器材。

                                              壓力容器的缺陷

一：設(shè)計上的缺陷，包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強(qiáng)的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認(rèn)真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。美歐等各大經(jīng)濟(jì)實體都把爭奪標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)權(quán)作為爭奪市場的主要目標(biāo)，投入了大量的人力物力，在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)上推出了新的內(nèi)容。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；2）履行施工告知：特種設(shè)備安裝、改造、重大維修活動施工前，施工單位必須向設(shè)區(qū)的市級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門告知。（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。

三：在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。