催化燃燒設(shè)備給您好的建議【銳翔清源】

揮發(fā)性有機化合物（VOCs）一般是指在常溫常壓下飽和蒸氣壓大于70Pa、沸點小于260℃的有機化合物的總稱，包括脂肪烴、芳香烴、含鹵烴類、含氧烴類、含氮烴和含硫烴類等，主要來源于石化、制藥、精細化工、印刷、噴漆、機動車等行業(yè)。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在以上，終產(chǎn)物為無害的和,因此無二次污染問題。此外,由于溫度低，能大量減少NOX的生成。

一、催化燃燒基本原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，實質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質(zhì)（VOCs等）在燃點以下的溫度（200-400℃）與氧氣反應(yīng)生成CO2、N2和H2O（反應(yīng)在固體催化劑表面進行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應(yīng)速率；催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒）。

二、催化燃燒的工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預(yù)熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。

1、預(yù)熱式

當有機廢氣溫度（100℃以下）和濃度較低時，在進入反應(yīng)器前，先在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡

當有機廢氣溫度高于起燃溫度且有機物含量也高時通過熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，不需補充熱量，只需設(shè)置用于起燃的電加熱器。

3、吸附-催化燃燒

當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時。可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，成為濃縮的高濃度有機廢氣，再將其進行催化燃燒。濃縮有機廢氣可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源。

應(yīng)用范圍及產(chǎn)品描述：

 活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風(fēng)機排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收，殘液進入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。

 活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個階段：

 一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中    有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；

 二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；

 三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標準規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，再生溫度可以達到300℃。 400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。

設(shè)備優(yōu)點

　　1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

　　2、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，加熱完成后只有風(fēng)機工作時耗電。

　　3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。

　　4、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。

　　5、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自動檢測系統(tǒng)。

　　6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　7、催化劑使用壽命：8000~13000小時。