吹瓶色種pp管材承諾守信 美迪塑膠提供標樣

白色母粒與一般色母粒有什么不同點？

白色母粒的媒介能夠 應用多種多樣環氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結構聚乙烯蠟、EVA、K環氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構成，規定色漿的成分盡量提升（乃至達到60%-70%，專用型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運用盡量小，以防止和上色環氧樹脂的兼容問題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量僅是1%。因為其使用量少，因此該注塑制品內所含環氧樹脂成分更少，自然它對塑膠制品的危害能夠 忽略，想購買到高品質的白色母粒商品就需要來技術專業的白色母粒生產廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用吹瓶色種pp管材塑膠成品制作過程中出現糊斑（全部或部分變色）

使用吹瓶色種pp管材塑膠成品制作過程中出現糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設定不合理。料筒內發生局部存料現象。樹脂侵入料筒和注口的結合縫內（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結構。設法消除結合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環。按規定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。

使用吹瓶色種pp管材塑膠成品制作過程中出現披鋒

模具方面

（1）模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當而受損，并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時，必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。

另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當的高壓，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會發生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時，有無支柱對飛邊也有影響（如果沒有支柱，變形→縫隙就會增大，飛邊也會增多）。