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糖果盒自動生產線由下面的兩大系統組成。

　　1、傳送系統

　　自動生產線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的斜槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。

　　2、控制系統

　　自動線生產線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按規定的工作循環和連鎖要求正常工作。并并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。而每個零部件的使用材質和工作的不同，一定時間內產生的磨損水平也不同，使機械技術狀態慢慢惡化輸送流水線，使其不能正常運作，造成停機，甚至出現故障，造成機械事故。調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作;半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作;自動狀態時自動線能連續工作。

　　糖果盒自動生產線怎樣來布局

　　糖果盒自動生產線設備的布置受設備、產品、人員、物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。合理的糖果盒自動生產線設備應盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產效率。企業或工廠不論大小，目的是要以高質量的產品、低成本、短的交貨期以及佳的投產時間去開拓市場，因此企業需從經營的角度論證和確定流水線設備的設計原則。合理的糖果盒自動生產線設備應盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產效率。首先應確定設計思想，具體設計從大而全向專業化、柔性化方向發展，不斷改善糖果盒自動生產線設備的布置，從而適應新的生產經營要求。

糖果盒自動化生產線控制系統有“預停”控制機能，自動化生產線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。糖果盒自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、、服務和家庭等方面。生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態。