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發布時間：2021-08-18 15:35
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腔體內溫度分布對零件的變形和內部壓力有重要影響。適當設置冷卻通道，可降低內壓，提高注塑制品質量。同時也能縮短周期，降低生產成本。第二，模溫機必須能將導熱流體的溫度保持在1℃-3℃的范圍內，具體要根據注塑制品的質量要求而定。熱傳導流體必須有很好的傳熱能力，尤其是要能夠在短時間內輸入或輸出大量熱量。在熱力學方面，水的性能明顯優于油。
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模溫機的工作原理是由水箱，加熱冷卻系統，功率傳輸系統，液面控制系統，溫度傳感器，注入口等裝置組成。一般來說，動力輸送系統中的泵可以使熱液從裝有加熱器和冷卻器的水箱到達模具，再由模具返回水箱；溫度傳感器測量熱液的溫度，并將數據傳送給控制器；控制器調節熱液的溫度，從而間接地調節模具的溫度。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。
具的精度除在設計時給予zui佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕i對主導地位。
成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：
模具的制造誤差約為1/3模具磨損造成的誤差約為1/6成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。
為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便于加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拼鑲結構。
