云南礦用雙排鏈輪加工廠高性價比的選擇

        鏈輪磨損嚴重后，應同時更換新鏈輪和新鏈輪，以保證良好的嚙合。不能只單獨更換新鏈輪或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應及時翻面使用（指可調面使用的鏈輪），以延長使用時間。 

        新鏈輪過長或經使用后伸長，難以調整，可看情況拆去鏈節，但必須為偶數。鏈節應從鏈輪背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉動的相反方向。 鏈輪在工作中應該及時加注潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內套的配合間隙，來改善工作條件，減少磨損。 

        舊鏈輪上不能與部分新鏈輪混合使用，否則容易在傳動中產生沖擊，拉斷鏈輪。 機器長期存放時，鏈輪應拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機油或黃油存放在干燥的地方。

          鏈輪和鏈條同時更換，若只更換其中之一，會加劇雙方的磨損；要定期地清潔及潤滑傳動鏈條、傳動鏈輪，以提高其使用壽命。 鏈輪裝配在機械上面應該沒有松動或者擺動的現象出現，在同一機組的運動中傳動鏈輪應該處于一個水平面上，不應該出現一高一低或者左右不等的情況，工業鏈輪中心距在0.5米以下時，允許偏差１毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時，允許偏差2毫米。但是不能出現摩擦鏈輪齒面的現象，如果兩輪偏離過大就會容易產生脫鏈或者磨損嚴重的情況出現，所以要注意鏈輪安裝的位置一定要準確，還好調整好偏離的方向。

      鏈輪齒輪的熱處理直接決定輪齒的內在質量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強度、精度、噪聲和壽命。 精加工 鏈輪齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式不同，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。目前工業應用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。